防腐检测手册[正式]1.doc

PAGE  PAGE 34 目录 第一章：绪论 第二章：检测方法介绍 2.1失重法：标准腐蚀挂片法 2.2电化学方法：ER法（电阻电极法） 2.3电化学方法：LPR法（线性极化电阻法） 2.4测厚法：超声波测厚法 2.5比色法：测水中溶解性气体 2.6比色法：测水中总铁法 2.7比色法：测水中总硫 2.7测天然气中CO2、H2S浓度并计算其分压 2.8 SRB、TGB、FB细菌测试 2.9天然气水露点测定 2.10电位梯度法 2.11实验室分析和物理测试 附录1 附录2 绪论 腐蚀是由物质与周围环境作用产生的损坏。 针对主要针对海洋石油方面金属管道和设备的腐蚀监测。石油管线和设备的腐蚀是油气田腐蚀最主要的部分，通常，深层油、气、水中由于含有矿化水、二氧化碳、硫化氢和烃类化合物，因而具有很强的腐蚀性。有机酸、氧气常常是通过注水时带入，在开采过程的某些特定阶段，可能还会有微生物活动，对低渗透度地层进行酸化处理时，还会带入无机酸。显然，这些物质均会加速金属的腐蚀破坏。在油、气生产的过程中会出现各种各样的腐蚀形态，包括均匀腐蚀、点蚀、硫化氢应力腐蚀开裂、氢脆、氢鼓泡、磨蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀和微生物腐蚀。 石油管线和设备的腐蚀监测方法主要包括标准腐蚀挂片法、ER法、LPR法、超声波测厚法、比色法（包括测水中溶解性气体，测水中总铁及测水中总硫）、测天然气中CO2、H2S浓度并计算其分压、SRB、TGB、FB细菌测试、天然气水露点测定：水露点测定仪、埋地管网以及实验室分析和物理测试。 第二章 检测方法介绍 2.1 失重法（weight loss）： 标准腐蚀挂片(standard corrosion coupon) 2.1.1 方法介绍: 挂片法是油气田腐蚀监测中使用最广泛，也是最直接、有效的方法。从失重可以计算出其放置期内的平均腐蚀速率，也可以用电子显微镜测量坑的深度并计算点蚀速率，观察点蚀的形状还能判断腐蚀的类型。另外，分析挂片上附着的垢样可以知道结垢的类型，并采取相应阻垢措施。 检测原理：腐蚀挂片法是将试片在腐蚀介质中暴露某个特定的时间周期后取出，进 行失重测量和较详细的检查的方法。挂片一般与管材或设??材质相同。通过计算挂片在放入腐蚀介质前与取出后这一段时间内的重量差值，可以计算出实际情况下该材质的均匀腐蚀速率； 碳钢材质的腐蚀挂片平均腐蚀速率的计算公式为：CR=365*W*10/(D*A*T) 其中： CR：平均腐蚀速率（mm/a） W：总损失重量（g） D：挂片材质密度（g/cm3） T：暴露时间（天） A：挂片暴露于介质的总面积（mm2） 挂片放置位置： 腐蚀挂片必须放在有代表性的部位，比如放在平管的底部以监测管底的点蚀。挂片的方向以不影响流体流动为宜。挂片放置时间以腐蚀速率为准，一般为1-3个月，然后根据具体腐蚀情况调整。 介质条件： 适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和连续的介质中，在结垢环境中应使用特殊挂片； 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀、点蚀、氢脆、微生物腐蚀、垢下腐蚀、应力腐蚀等； 监测形式：在线检测、离线分析； 检测周期： 1－6个月 2.1.2腐蚀评价标准 为评估腐蚀程度的高低，公司采用管道及储罐内介质腐蚀性分级标准（SY/T0087-95），对腐蚀情况进行评估。参见表2-1。 表2-1 管道及储罐内介质腐蚀性分级标准 单位：（mm/a） 等级 指标低中高严重平均腐蚀速率0.0250.025-0.1250.126-0.2540.254点蚀速率0.3050.305-0.6100.611-2.4382.438 2.1.3腐蚀挂片法所用设备 （1）腐蚀挂片 腐蚀挂片的类型可选择平板式、杆式、圆盘式或丝状挂片。如图2.1 图2.1 腐蚀挂片图示 （2）挂片悬挂器 公司使用的挂片悬挂器为Rohrback cosasco 公司生产的悬挂器，见图2.2及2.3。 图2.2挂片悬挂器 图2.3挂片悬挂方式 （3）挂片拆装工具 挂片拆装工具是用来在系统不必停车和带压情况下安全地安装和拆卸腐蚀监测挂片的仪器。 公司使用的挂片拆装工具为cosaco公司的RBSA拆装器和连接阀，拆装器的外套是铝制的，氟化橡胶O型环，特氟龙支撑环，充满石墨的特氟龙动密封。能承受2500PSI的压力，最高使用温度可达121℃。 图2.4 挂片拆装工具 2.1.4腐蚀挂片法工作方法 2.1.4.1挂片拆装操作 （1）挂片的泄压安装操作： 注意事项： 作业人员进行安装前应查阅相关记录,了解现场监测点的位置,同时准备相关的工具、设备、仪器、挂片等，并检验其性能。开始操作前必须先通知中控。 在具备操作空间时使用专用拆装工具进行挂片的安装。 当操作空间狭小不能使用专用拆装工具