网站大量收购独家精品文档,联系QQ:2885784924

腐蚀与防护-第六章-金属钝化题稿.ppt

  1. 1、本文档共49页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第六章 金属的钝化;6.1 金属的钝化现象 Fe在HNO2溶液中溶解行为如图所示: 金属或合金钝化前后显著变化: (1)腐蚀速度显著降低; (2)金属的电极电位差显著正移; (3)金属表面状态发生质的变化。 钝化的实际意义: 1)可利用钝化现象提高金属或合金的耐蚀性。 2)在有些情况下又希望避免钝化现象的出现。 如:电镀时阳极的钝化常带来有害的后果,它使电极活性降低,从而降低了电镀效率等。;6.2 金属的钝化 定义:金属或合金在一定条件下,由活化态转为钝态的过程称为钝化,金属(合金)钝化后所具有的耐蚀性称为钝化或钝性。 钝化的原因:引起金属钝化的因素有化学及电化学两种: ·化学因素引起的钝化:一般是由强氧化剂引起的。 ·电化学钝化:是指外加电流的阳极极化产生的钝化。 钝化的实现??径: 1)阳极钝化—-借助外加电源进行阳极极化使金属发生的钝化; 2)自钝化---在无外加极化情况下,介质中氧化剂(去极化剂)的还原引起了金属的钝化。;6.3 阳极钝化;活性溶解区(活化区,AB段):金属或合金进行正常的阳极溶解,溶解速度受活化极化控制。 活化-钝化过渡区(过渡区,BC段):点B对应的电极电位称为初始钝化电位Epp,也称致钝电位。点B对应的临界电流密度称为致钝电流密度ipp。 当电流密度超过ipp,电位大于Epp,金属就开始钝化, 此时电流密度急剧降低。此区间金属表面状态发生急剧 变化,并处于不稳定状态。 稳定钝化区(钝化区,CD段):当电位达到C点后,金属转入完全钝化状态,该点电位称为初始稳态钝化电位Ep。CD段电流密度降为最小值,并且这一数值几乎不变。这一电流密度称之为维钝电流密度ip。此值大小反映了金属钝态的溶解速度。;过钝化区(过钝化区,DE段):当电位超过D点后,电流密度又开始增大。D点的电位称之为过钝化电位Eip。通常是由于形成了可溶性的高价金属离子,引起钝化膜的破坏,使金属又发生腐蚀。 氧析出区(析氧区,EF段):当达到氧的析出电位后,电流密度增大,是由于氧的析出反应造就的。 对有些系统,不存在DE过钝化区,而是直接达到氧析出区,如图虚线DGH段。 ;6.4 金属或合金的自钝化 ; 2,影响自钝化的因素 (1)氧浓度较低时,金属不断溶解; (2)介质流动和搅拌,金属不易溶解。 (3)温度升高,金属不易钝化;(氧在溶液中溶解度下降) (4)在酸性或碱性溶液中,金属不易钝化; 在酸性溶液中金属不易形成氧化物,在碱性溶液中可能形成可溶性酸根离子。 (5)提高外加电流密度可以使金属钝化、缩短钝化时间; (6)金属表面氧化物的存在可促使金属氧化。;6.5 钝化膜的性质 钝化膜的组成:1)金属氧化物(多数情况); 2)铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶的硫酸盐和氯化物; 钝化膜与溶液的PH值、电极电位及阴离子性质,浓度有关。 如果把已钝化的金属,通阴极电流进行活化处理,测量活化过程中电位随时间的变化,可得到阴极充电曲线.(如下图) 可见,曲线上出现了电位变化很缓慢的平台,这表明还原钝化膜需要消耗一定的电量。 ;6.6 钝化理论;第六章思考题(3) ;第七章 全面腐蚀与局部腐蚀;用重量法计算的腐蚀速度只表示平均腐蚀速度,即是均匀腐蚀速度。 缺点:用重量法表示腐蚀速度很难直观知道腐蚀深度。;1.3 耐蚀标准 ;第二节 局部腐蚀 2.1 点腐蚀;2 )点蚀机理 ;点蚀源形成的孕育期 点蚀包括点蚀核的形成到金属表面出现宏观可见的蚀孔。蚀孔出现的特定点称为点蚀源。形成点蚀源所需要的时间为诱导时间,称孕育期。 孕育期长短取决于介质中Cl-浓度值及金属的纯度,一般时间较长。 Engell等人认为,孕育期的倒数与Cl-浓度值呈线性关系: 可见:Cl-浓度在一定临界值以下不发生点蚀。 点蚀坑的生长 如图为不锈钢在充气的含Cl- 离子 的中性介质中的腐蚀过程 ;点蚀程度表示 点蚀程度可用点蚀系数或点蚀因子来表示: ;影响点蚀的因素及预防措施 主要影响因素:合金成分、表面状态及介质的组成,PH 值、温度等。 1)材料因素 合金元素的影响: *Cr

文档评论(0)

希望之星 + 关注
实名认证
内容提供者

我是一名原创力文库的爱好者!从事自由职业!

1亿VIP精品文档

相关文档