齿轮夹具和齿轮加工工艺讲义.ppt

齿轮夹具和齿轮加工工艺;第一节 齿轮夹具;二、滚齿夹具的结构及技术要求 滚齿夹具一般采用组合结构，即由夹具底座和心轴组成，同一规格的夹具，底座能安装不同规格的心轴，具有成本底调整方便的优点。 最常用的滚齿夹具如图示： 底座根据工件的大小可分成 2~3种，按工件的分度圆选用。 两端棉对中心线的端面跳动不 能大于0.005mm。 心轴的圆柱面为工作表面， 其直径为工件最小孔径减去公 差0.005~0.01cm。心轴的径 向跳动不大于0.005cm。定位; 端面与心轴的垂直度不大于0.005mm。为保持夹具精及使用寿命，心轴必须经过淬硬处理和磨削。各压圈、垫片的两端面要平行平行度不大于0.005mm。为使工件夹紧时受力均匀，压紧用的垫圈一般采用球面垫圈。 三、削齿夹具的结构及技术要求 剃齿夹具一般采用心轴形式。因剃齿余量小，故切削力也小。常采用如图示 ： 压套与工件接触的端面 要求平整，端面跳动不大于 0.005mm。端面及内孔表面 粗糙度不大于Ra0.4um。 心轴工作尺寸选取与滚 齿夹具相同，径向跳动不大 于0.005mm。端面及外圆的 ; 表面粗糙度不大于Ra0.4um 。 压套与心轴都要经过淬硬处理，中心孔需要经过研磨， 表面粗糙度不大于Ra0.2um，其60度锥面处接触面积应大于 80%。 四、插齿夹具结构及技术要求 常用插齿夹具结构如图所示： 工作尺寸小于40mm时。心轴 采用整体结构。大于40mm时 采用镶套结构。心轴工作尺寸 的选取与滚齿夹具相同。与工 作台连接处锥度为1：10。外 径及锥面径向跳动不大于 0.005mm。表面粗糙度不大于; Ra0.4um。心轴必须经过淬硬处理和磨削，螺纹部位不淬硬。 垫圈两平面要平整，两端面平行度误差不大于Ra0.005mm。 ;第二节 齿轮加工工艺基本知识;1、齿坯加工;2、 齿形加工;3、工艺规程的编制;（5）拟定工艺路线 齿轮加工一般分为四个阶段： 齿坯的粗加工 齿坯的精加工 齿形加工 热处理以后的光整加工 2。在安排加工顺序时一般应遵照的原则： （1）先基准 ??为定位基准的表面应先加工。 （2）先主后次 基准表面加工之后应先对精度要求高的主要表面进行粗加工，然后进行次要表面的粗加工。 （3）先粗后精 粗加工安排在前面，以减少对其它表面加工精度的影响。 （4）在精加工阶段，要求高的精加工表面安排在扣面，以免受其它表面加工的影响和碰伤表面。 （5）合理安排热处理工序 在机械加工以前进行退火、正火处理，在粗加工后进行调质或时效处理。对于要求渗碳淬火或高频淬火的。 （6）确定各工序的具体内容 包括选择机床、夹具、刀具和量具，确定工序余量工序尺寸，确定切削余量时间定额等。 ;3、齿轮加工工艺实例;3、齿轮加工时应注意事项;第三节 热处理对齿轮精度的影响;退火和正火的作用;2。淬火 淬火是将齿轮加工到高温奥氏体状态，保温一段时间，然后快速冷却下来，以得到高硬度的马氏体组织的一种方法。 淬火后的齿轮硬度一般可达到HRC60~65，提高了齿轮的硬度和耐磨性。 3。高频淬火 高频淬火是将齿轮快速加热到临界点以上温度然后进行急冷的淬火过程，使齿轮能获得高硬度的耐磨表面层和富有韧性的心部。 ;高频淬火的优点;;