国营江河化工厂起重设备维修施工方案.doc

PAGE  国营江河化工厂 起重设备维修 施工方案 二〇一〇年七月三十一日 目 录 工程概况 1 起重机目前状况 1 起重设备维修方案制定 1 总则 1 依据标准 1 维修实施方案确定 2 起重设备修理施工组织计划 2 进厂计划 3 施工组织机构 3 劳动力计划及施工总工期 3 拟投入本工程机具及检验器具 3 施工管理 4 施工技术管理 4 工程质量管理 4 生产物资及施工机具 4 施工安全技术管理 5 文明施工管理 6 施工质量控制 6 质量管理体系 6 质量保证措施 7 安全技术保证措施 8 基本安全管理措施 8 专项安全管理措施 9 防范措施与应急预案 11 起重机修理工艺步序 11 机械传动部件修理装配调整 11 爬梯加固工序 17 电气设备装配调整 17 起重机修理后试运转 17 交工验收 19PAGE - 23 - 国营江河化工厂起重设备维修 施工方案 一、工程概况 贵厂现有起重设备均无超载限制器，并因使用年限已久存在起升速度快、大车吊重偏斜走动不稳、减速机漏油及部分配件磨损严重需要更换等各种问题，导致在使用期间故障频繁存有不安全隐患，贵单位计划外委专业厂家对在用的起重设备进行一次维修，消除安全隐患，确保起重设备安全使用。 二、起重机目前状况 我方有关技术人员经现场勘查，发现起重机主要存在如下问题。 （1）所有设备均无防爆超载限制器。 （2）起升速度快，主钩速度快。 （3）减速机噪音大，并有漏油。 （4）道轨接头有凸起，小车运行道轨间隙大，轮线有偏差。 （5）制动器需要进行调试和更换。 （6）门式起机爬梯需要加固。 （7）电器控制设备需要维修更换。 三、起重设备维修方案制定 根据贵方起重设备目前状况，为了消除起重设备使用中的不安全隐患，确保安全生产，我方有关技术人员就贵方起重设备维修项目召开了专题会议，认真研究并制定了本维修方案： 一）总则 严格按照国家标准和贵方技术要求，制定维修方案，在保证安全的情况下，为了降低维修成本，对能利旧使用的部件尽可能利旧使用，保证起重设备维修后完全符合标准，确保安全生产。 二）依据标准 GB3811 《起重机设计规范》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB/T14405 《通用桥式起重机》 JB/T4315 《起重机电控设备》 JB3229 《起重机用绕线转子三相异步电动机》 JB/DQ4658 《起重机成套电阻器》 GB/T10183 《起重机轨道安装公差》 DB11/T106 《起重机修理技术标准》 GB5972 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB8923 《漆前钢材面锈蚀等级和除锈等级》 GB2299 《起重运输机械产品涂漆颜色和标准》 GB 5026 《电气装置安装工程》（起重机电气装置施工及验收规范） GB5905 《起重机试验规范和程序》 GB50278 《起重机安装工程施工及验收规范》 三）维修实施方案确定 1、为了确保起重设备修理质量，我公司计划依据国家标准对起重设备进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重设备修理后按GB50278《 起重机安装工程施工及验收规范》和GB5905《起重机检验试验规程》标准重新检验和试验。 2、主要部位修理： 2.1、全部起重设备均加装防爆超载限制器。 2.2、轨道： 2.2.1、轨道及压板螺栓检查，小锤敲击螺栓不松动，轨道面上的油垢、渣子清除。 2.2.2、轨道接头松动、间隙超标处理，达到接头无松动，间隙符合相关标准。 2.2.3、轮线偏差调整，达到偏差符合相关标准。 2.3、起升机构： 2.3.1、齿轮联轴器分解检查，达到拆卸工艺正常，零件无损坏，装配后齿轮轴套自由转动±1°，密封无漏油。 2.3.2、减速器齿轮轴承端面漏油处理，达到无漏油。 2.3.3、各圆锥滚子轴承，向心轴承检查，使轴承完好、无剥蚀、裂纹、变形情况. 2.3.4、各斜齿轮与直齿轮检查，达到磨损情况无异状、各齿轮无裂纹。 2.3.5、卷筒轴承分解检查与安装、加油，工艺正确，不允许金属、砂粒等物存在。 2.3.6、导绳器及钢丝绳进行拆除更换。 2.3.7、电动葫芦变速因磨损严重进行拆除更换。 2.4、运行机构; 2.4.1、制动器拆装、处理、调整，保证闸瓦中心与制动轮中心同心，两侧间隙均匀，制动平稳，松闸迅速。 2.4.2、齿轮联轴器分解检查，齿轮轴套能自由转动±1°，但不允许有径