431采区回风巷清理浮煤支护施工安全技术措施.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 9 431采区回风巷支护、清理浮煤 施工安全技术措施 为了防止煤炭自燃发火，必须彻底封闭19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤，为保证施工安全顺利进行，制定以下措施： 一、施工组织： 由项目部张存文负责组织施工。施工期间，通风科必须保证通风系统正常，瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工，安检员监督检查施工现场安全。“三位一体”紧抓施工质量，严格保证人员安全。 二、运输系统： 1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和30型刮板输送机。 行人斜井→19#层车场→19#层辅助运输巷→东一盘区东二巷→作业地点 2、清理步骤、运煤路线：先将外部浮煤清理，耙煤机紧随逐段清理。 东一盘区东二巷口→栈桥皮带→19#层胶带大巷→19#层煤仓→主斜井皮带→地面。 3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除，具体作业严格按照《拆除通风设施安全措施》执行。 4、经现场勘查，发现该巷道支护短缺严重，为预防顶板片帮事故的发生，必须先支护后施工。 三、支护方式及支护操作规程： 采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎严重地点配金属网补强支护。 顶部锚杆排间距1m×1m，采用直径22mm，L=2200mm金属螺纹锚杆，每根锚杆采用2卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm，L=1800mm的金属螺纹锚杆，锚杆排间距为1m×1m，每根锚杆采用1卷树脂药固定。托板采用特制钢板，规格为150×150×6mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度10～30mm。 锚索间距3m一组，每组3根。锚索采用直径15.24mm的钢绞线，长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定，1支K2335，2支Z2350，锚固长度1.35m，锚索锁具外露≦300mm。锚索间距3000mm，排距1200mm，托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。 所有工作地点必须先支护后作业，人员必须在有支护的条件下进行工作。 1、打锚杆、锚索眼 （1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长撬棍处理掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时站在有支护下作业。 （2）、按照中腰线检查断面规格，符合要求时方可打眼，巷道不规格处根据现场情况补打。 （3）、按照??线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位，眼位要准确，误差不超过±100mm。 （4）、打锚杆、锚索眼要由外向里，先顶后帮，按顺序依次进行。 （5）、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面，误差不大于15度。 （6）、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时在钎杆上做好标志。 （7）、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机, 或锚索钻具。 （8）、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。 （9）、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。 2、锚杆安装 （1）、锚杆眼打好后，先清除眼内岩粉，然后用锚杆插入孔内检查眼深，孔深达不到2150mm时要重新加深达到要求为止。 （2）、将2卷树脂药装入眼内，随后插入锚杆顶住，此时安好连接套，插入风锚钻，启动风锚钻，将树脂药慢慢地推到眼底，搅拌30-40秒后停钻。 （3）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后方可收回锚杆钻。 （4）、待90s后方可取下专用驱动连接套。 （5）、待180s后方可上金属网上好托板，用力矩搬手拧紧螺母。 （6）、锚杆托板顺序布置，紧贴岩面，若有裂隙时，应垂直裂隙布置。 （7）、锚杆的拧紧力矩不小于200N·m。 (8)、设计锚杆预应力5吨 3、锚索安装 依据MSY—180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力，YCD-180型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为35.08cm2 ，设计锚索预应力7吨，涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20MPa。施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻，眼孔垂直顶板,打眼时一人操作, 两人换杆,采用1.5m长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆，先用钢绞线将1卷K2335和2卷Z2350树脂药缓缓推入眼底，由MZ--Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线，边推进边搅拌树脂药，搅拌时间40～60秒，凝固时间40分钟，待树脂药凝固后，方可上托板及锁具，并用SDB手动油泵配张拉千斤顶，往上顶锁具进行预应力张拉，张拉力控制在20MPa，当张拉力达到要求后，对SDB手动油泵打反向阀回油退千斤顶，要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好，尤其是反向回油退千斤顶更应注意，以防千斤顶松开时坠落伤人。 六、施工安全技术措施 一、 支护需注意事项 1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净，确认无危险后，方可作业。 2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置