机械制造工艺学第五章—2010.pptVIP

第五章 装配工艺过程设计;装配单元：任何机器或产品都是由零件和部件组成，为便于生产组织，通常将机器划分为多个可独立装配的部分，称装配单元。 零件是组成机器的最小单元。一般是先将零件组装成套件、组件、部件，然后再装到机器上。直接装到机器上的零件并不多。 装配的一般过程： 零件→套件（合件）→组件（总成）→部件→机器 ;套件：在基准件上，装一个或若干个零件形成永久性连接，称套装，是最小装配单元。 组件：在基准件上，装上若干个套件和零件而形成组合体，称组装。;;二、装配工艺系统图;第二节 装配工艺规程的制订;一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料;二、制订装配工艺规程的步骤; 3、划分装配单元，确定装配顺序； 先将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，每级装配单元都要选定装配的基准件。 装配基准件应是产品的基体或主干零部件。 划分装配单元后，可以安排装配顺序，一般原则是先难后易、先内后外、先下后上、先大后小，预处理工序在前。;;;;第三节 装配结构的装配工艺性;;;;二、减少装配时的修配和机加工作量;;装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的连续性;三、机器的结构应便于装配和拆卸;;;应考虑扳手的工作空间;第四节 装配尺寸链;一、装配精度;2、装配精度与零件精度的关系; 对于某些装配精度要求高的项目，或者组成部件的零件数目比较多，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来保证，则对各零件的加工精度要求很高，甚至无法加工。因此在生产中常采用一定的工艺措施来保证最终装配要求。 ; 在机械制造的全过程中，设计、加工、装配是密切相关的，有时是相互矛盾的，研究装配的目的就是要顾及这些矛盾，在满足使用要求的前提下，尽可能采用经济公差，寻求最有效最经济的装配方法，达到质量好，效率高、成本低的目的。为此在设计的时候就要进行尺寸分析，分析有关零件的误差对装配精度的影响，再合理标注零件制造公差及技术要求，达到保证质量降低成本的目的。;二、装配尺寸链的建立;二、装配尺寸链???分类;三、装配尺寸链的查找方法;2、查找装配尺寸链应注意的问题;2）装配尺寸链最短路线原则;3）装配尺寸链的方向性; 1、极值法 考虑各装配尺寸在极限条件下，满足装配技术要求的计算方法。计算所得的组成环公差过于严格，特别是在装配精度要求高，组成环数目比较多时，计算所得的公差非常甚至无法保证，它一般用于组成环数少，精度要求不太高的场面。 2、概率法 极限法简单可靠，但缺点是公差过于严格，根据概率论，装配时各组成环同时处于极限状况的机会很少，在组成环数多，且为大批量生产时，这种极端情况出现的机会很小，不必考虑。 大批大量生产中用概率法，可扩大零件制造公差，降低生产成本。;第五节 保证装配精度的装配工艺方法; 完全互换法的特点 1）零件可完全互换，装配质量稳定； 2）装配过程简单，生产率高； 3）容易实现零部件的专业化生产，便流水作业； 4）有利于产品维护和零件部件更换 5）零件加工要求较高，不一定按经济加工精度制造； 6）可用于各种生产类型。; 选择完全互换法，则按极值法计算装配尺寸链。 为保证装配精度，各组成环的公差之和应小于等于封闭环的公差。 对于直线尺寸链组成环传递系数等于1 进行反向计算时，先按等公差原则确定各组成环的平均公差，再根据尺寸大小和加工的难易程度进行调整。平均分配封闭环的公差可能不合理，需作调整。 ;1）组成环公差调整原则; 2）选择协调环 由于封闭环的公差是装配要求所确定的既定值，当大多数组成环的公差取为标准公差后，可能有一个组成环的公差不能取标准公差。这个组成环在尺寸链中起协调作用，称作协调环。 协调环的选择原则为如下： 选择不需用定尺寸刀具加工、用光滑极限量规检验的尺寸作协调环。 将难于加工的尺寸从宽取公差值，取一容易加工的尺寸作协调环；或将容易加工的尺寸从严取公差值，选难于加工的尺寸作协调环。 不能选择标准件或多个尺寸链中的公共环作为协调环。 ;3）确定组成环的偏差;;3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：; 2、大多数互换法（也称不完全互换法）;大多数互换法的特点：;;二、选择装配法; 2、分组装配法 零件按经济加工精度制造，装配前对零件进行测量和分组，装配时用对应组中的零件进行装配，保证装配精度要求。 优点：零件加工要求不高，但可获得很