02明挖及承台施工作业指导书.doc

PAGE  明挖及承台施工作业指导书 单 位：中铁十局第八工程公司  PAGE  PAGE 8 明挖及承台作业指导书 1、适用范围 适用于黄家沟特大桥和岑家沟特大桥的明挖基础、承台施工。 2、作业准备 2.1 内业准备 ⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 ⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。 ⑶编制基坑开挖防护安全专项施工方案，对现场人员进行技术交底，对深度超过规定的基坑必须编制专项施工方案并经过评审和报批。 ⑷对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。 ⑸根据设计资料桩位坐标复测完成。确认墩位已进行地质勘探，并绘制地质柱状图。 2.2 外业准备 ⑴施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 ⑵明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。 3、技术要求 ⑴承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。 ⑵凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。 ⑶明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。 4、施工程序与工艺流程 岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿除桩头、桩检、绑钢筋、立模浇筑砼。 水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下砼、抽水、割除多余钢护筒并凿出桩头、桩检、绑扎钢筋、立模浇筑砼。 施工工艺流程见旱地及筑岛法承台施工工艺流程图。 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 旱地及筑岛法承台施工工艺流程图 5、施工要求 5.1、施工准备 承台施工前移除钻机等所有机具，清除承台范围内所有东西，设置基坑平面位置及高程点，并用灰线画出基坑的实际形状。 5.2基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 5.2、凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层， 5.3、钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 5.4、模板 承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位 5.5、灌注砼 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土