BY-2014-01G束丝工序操作规程.docVIP

常州八益电缆股份有限公司束丝工序操作规程BY-2014 – 01G共 3页第  PAGE 3 页 资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门会 签标记处数更改文件号签字日期批 准 1 适用范围 本操作规程适用于NB-650P自动高速绞线机的操作。 2 准备工作 2.1 用手轻轻盘转绞笼检查转动是否正常，按规定给润滑点加油润滑。　　　　　　 2.2 按调度要求使用铜线、镀锡铜线、合金丝，检查线盘在制品制造卡上注明的规格是否与调度要求一致。必要时用千分尺测量线径，以防混线。 2.3 根据有关工艺文件换好节距齿轮、绞向齿轮，拨好符合要求的节距档位。 2.4 检查分线板瓷眼、绞弓导轮及各过线导轮，确保分线板上的所有穿线瓷眼及设备内部各个导轮光滑或滚到正常，不出现槽口或滚动不灵活现象。 2.5 绞合铜丝、镀锡铜丝时使用瓷管式绞弓，绞合合金丝时选用导轮式绞弓。 3 操作要点 3.1 把铜线、镀锡铜线或合金丝分别装上放线架。 3.2 将每个线盘的线头按表1排列的要求分别穿过分线板，合并后穿过并线模与引线连接，然后穿过机器各个导轮和牵引轮绕在收线盘上。 表1 序号根数排列规则序号根数排列规则171+6102712+152123+9113014+163144123215+17（4）+101336（37）18（19）+184154+11144021+195165+11154222+20618（19）6（7）+12164827+217218+13175028+2282410+1492511+14 3.3 并线模的孔径一般控制在比计算外径大0.03~0.08mm。 3.4 分别调整各个线盘的涨力，使之均匀一致， 涨力大小以不拉细单线为宜。 3.5 先后交替按“启动”和“停止”按钮或点动(寸动)按钮，使机器缓缓运转，束丝到适当长度后停止。检查调整或设置收线处的涨力，以松紧适度为宜。检查束绞线表观质量、根数、绞向、节距及外径合格后对好计米器再正式开车生产。开车后要经常观察排线及放线情况，发现问题及时处理。 3.6 束绞合后的线芯不能在同一截面焊接，单线与单线间采用银焊或对焊机对焊，焊接头须用砂纸砂平整。相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。单线线径在0.20mm以下的单线允许采用扭接。扭接处的铜线端头应嵌入股线内。 3.7 束绞线一律不允许缺根，操作过程中的断线缺根部份应去除或穿丝弥补。 3.8 备用的单线必须存放整齐，严防混线。 3.9 严重氧化变色的韧炼单线及表面质量不好的镀锡单线及合金丝单线都不允许束制线芯。 3.10 束制后的股线或线芯应紧密圆整，不能有松股现象，以束代绞的线芯同时还不能出现跳浜现象。收线盘最外层线距盘侧板边缘距离不少于30mm。下机线盘应摆放整齐，并及时挂上在制品制造卡。 3.11 NB-650束丝机在生产时要注意所有的过线导轮是否转动灵活，接触铜环上是否清洁、光亮。如果有问题应立即处理，不可盲目生产。 4 交接班工作 4.1 工作完毕，应填好产品产量和质量等各种记录。 4.2 工作完毕后应做好工作环境的清洁工作。 5 安全规程 5.1 穿戴好劳护用品。 5.2 篮架上的收线盘要锁紧，以防甩出，篮架如过度摇摆，要立即停车修复。 5.3 绞笼的安全罩一定要盖好才能开车。 5.4 机器转动时严禁修车、擦机器等。 6 常见质量问题、产生原因及克服措施见表2。 表2 序号质量问题产 生 原 因克 服 措 施1混线 检验与自检失误加强流转管理和操作责任心2 松股1 涨力不均； 2 速度过快。1调节涨力； 2 降低速度。3跳浜1 涨力不均或无涨力； 2 进线模过大； 3 放线架震动太大； 进线模离分线板太远； 过线轮转动不灵活。1 调节涨力； 2 选配恰当进线模； 3 停机重新放稳； 调整至恰当距离； 修理过线轮。4排线不好 排线装置失灵及时修理5缺根 断线自动停车装置失灵及时修理好，加强操作责任心 升版说明： 版本描述修改时间F适用范围删除设备JS-400、NB-400P及其相关要求，增加检查分线板瓷眼、导轮情况要求，增加合金丝绞合更换绞弓及14芯导体生产要求。2009-6-25G更改厂名2010-11-14 页 码修 改 状 态页 码修 改 状 态页 码