05第五章钢的热处理-2010.ppt

第五章 钢的热处理;;第一节 概述 第二节 钢在加热时的转变 第三节 钢在冷却时的转变 第四节 钢的退火与正火 第五节 钢的淬火 第六节 钢的淬透性 第七节 钢的回火 第八节 钢的表面淬火 第九节 钢的化学热处理;第一节 概述;热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 在机床制造中约60~70%的零件要经过热处理。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70~80 %。模具、滚动轴承100%需经过热处理。 总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。 ;2、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 ;4、热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。;5、预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理。; 冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 因加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h的速度加热或冷却时测得的。;;第二节 钢在加热时的转变;第一步 奥氏体晶核形成: 首先在?与Fe3C相界形核. 第二步 奥氏体晶核长大：? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C 溶解：铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。;第四步 奥氏体成分均匀化: Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高。通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。;共析钢奥氏体化过程;亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在, 要获得全部奥氏体组织, 必须相应加热到Ac3或 Accm以上。;二、奥氏体晶粒长大及其影响因素; 温来判断。? 晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢，5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 ;;2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间:加热温度高、保温时间长, ? 晶粒粗大。 ⑵加热速度: 速度越快, 过热度越大, 形核率越高, 晶粒越细。;促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P。 ★ ★奥氏体含碳量增加，奥氏体晶粒长大倾向变大。 ⑷ 原始组织: P越细，相界面越大，A形核率越高，晶粒越细。奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，刚的塑性变差。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。;第三节 钢在冷却时的转变;;㈠ 珠光体型转变 ⑴ 珠光体： 形成温度为A1-650℃，片层较厚，P 。 ⑵ 索氏体 形成温度为650~ 600℃，片层较薄，S 。 ⑶ 托氏体 形成温度为600-550℃，片层极薄，T 。 片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。 均为扩散型转变。 ;;;㈡ 贝氏体转变 ⑴ 上贝氏体 形成温度为550-350℃。 ⑵ 下贝氏体 形成温度为350-230℃(Ms)。 上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用强化组织之一。均为半扩散型转变。 ;;㈢ 马氏体转变 当奥氏体过冷到 230℃ (Ms) 以下将转变为马氏体类型组织。 1、马氏体的晶体结构 碳在 ?-Fe 中的过饱和固溶体称马氏体, 用M表示。;马氏体具有体心正方晶格 （a=b≠c） 马氏体转变时，奥氏体的 碳全部保留到马氏体中。;2、马氏体的形态 ⑴ 板条马氏体；⑵ 针状马氏体； 马氏体的形态主要取决于其含碳量。 ;3、马氏体的性能 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。含碳量增加，其硬度增加。当含碳量大于0.6%时,其硬度趋于平缓。 ;马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。 针状马氏体脆性大，板条马氏体的塑性和韧性较好。 4、马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核和长大过程。其主要特点是： ⑴无扩散性；⑵ 共格切变性；⑶ 降温形成；⑷瞬间形核，瞬间长大； ⑸ 转变不完全：不可能获得100%的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用A’ 或?’ 表示。;;;二、过冷奥氏体转变图;过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C 曲线、S 曲线或TTT曲线。;1、共析钢C曲线的分析 转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 ;A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右