10第十章高分子的加工题稿.pptVIP

第十章 高分子材料的加工;10.1 塑料的加工;（1）原料的准备 树脂在混合前首先要进行过筛、吸磁等处理，除去不合乎要求的原料和杂质；润性物料混合前，需要对增塑剂进行预热处理，以保证树脂尽快吸收，提高混合效率；某些助剂最好制成浆料或母料，利于分散混合。 （2）原料的混合 粉状原料的混合实质上是一种原料的初混。混合过程只是增加各个组分粒子之间空间分布的无规程度，不改变粒子的尺寸。 用于初混合的设备有转鼓式或螺带式混合机、斗式或管道式捏合机、高速混合机等。;2.粒料的配制 ;3.物料的预处理 ;10.1.2 塑料的挤出成型;主机— 辅机;加料段：主要是输送固体物料，螺杆的螺槽深度较大。 压缩段：主要功能是压实并熔融物料，并将物料中夹带的气体加料段排除，螺槽的体积逐渐变小。 计量段：主要功能是使物料进一步塑化均匀，并定量、定压的将物料挤出到机头，这段螺槽的深度较浅。 选择螺杆应注意几个特征参数：直径（D）、长径比（L/D）、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。 ; 但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；L过小则塑化不良。L/D通常为18-25；; ④ 螺旋角（φ，螺纹与螺杆横断面的夹角）： φ↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。通常φ=10-30°，若用等距螺杆，螺距=直径，则φ=17°41′；;组成：滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。 作用：机头将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并导入口模。口模给予塑料熔体所需的形状。;挤出成型过程：物料塑化、口膜成型、冷却定型。;（2）挤出吹塑薄膜;10.1.3 塑料的注射成型; 塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。 目前注射制品约占所有塑料制品总产量的30%，占工程塑料制品的80%，故注射成型是一种最主要的成型方法。;2、注射成型机 （1）按注射方式分为 ①螺杆式注射机;② 柱塞式注塑机;卧式注射成型机 立式注射成型机 角式注射成型机（L型） 多模注射成型机;卧式注射机;卧式注射机;立式注射机;立式注射机;角式注射机;3、注射机的基本结构及工作原理 （1）注射机的基本结构; ;闭模; 锁紧 前移 注射 保压 冷却 后移 开模 顶出;闭模 前移 注射 保压 冷却 后移 开模 顶出;闭模 锁紧 注射 保压 冷却 后移 开模 顶出;闭模 锁紧 前移 保压 冷却 后移 开模 顶出;闭模 锁紧 前移 注射 冷却 后移 开模 顶出;闭模 锁紧 前移 注射 保压 后移 开模 顶出;闭模 锁紧 前移 注射 保压 冷却 开模 顶出;闭模 锁紧 前移 注射 保压 冷却 后移 顶出;闭模 锁紧 前移 注射 保压 冷却 后移 开模;注射装置; 工作原理：先用挤出机或注射机挤出或注射出管筒形状的熔融坯料，然后将此坯料放入吹塑模具内，向坯料内吹入压缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直至紧贴模具内壁，冷却定型后开启模具取出中空制件。 应用：它是制造中空制件和管筒型薄膜的方法。;自动卸螺纹的注射模具;?;二、橡胶的加工 1.塑炼 2.混炼;3.成型;橡胶的压延机;10.3 纤维的加工;1、熔融纺丝;2、溶液纺丝 （1）湿法纺丝;（2）干法纺丝;3、干喷湿纺工艺