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FBSD01-75-02设备操作规程
FBSD01-7.5-02
设
备
操
作
规
程
编制审核:批准: 年 月 日 年 月 日 年 月 日
焊 接 线 及 悬 点 安 全 操 作 规 程
启动水泵房的水泵,查看水压0.2~0.3MPa。
接通电源,此时控制面板指示灯亮。
打开气源阀门,气压表压力为0.3~0.4MPa。
焊接前,检查焊钳上下电极是否对正,发现错位应纠正。
不能在无工件的情况下加电流焊接。
焊机通水电缆在频繁操作中,易发热发烫,应随时注意检查。
焊接时遇到过电流飞溅严重或电流较小,焊接不牢,或焊机变压器有异响、漏水等现象时,应停止焊接,找维修人员进行调整。
因工件要求需移动点焊机,此时牵拉主机不能用力过猛,以防水、电、气管拉松拉断。
在焊接中应避免焊钳臂与工件接触,以免两电极短路烧坏电极臂或工件。
终止焊接后,应使焊钳远离工件,然后关闭电源及水泵房水泵。
电极头表面应保证无其他粘杂物,外型要经常修整,发现电极头磨损严重或出现凹坑,应立即更换。
定期检查气路、水路系统,当油雾器油位临近最低油位时,要及时补油,旋下油杯加油时注意不要超过最高油位,分水滤气器使用中应定期打开排水阀,放掉存水杯中的污水。
设备部
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双动薄板拉伸液压机操作规程
操作者必须熟悉机器结构、性能和操作程序,持证操作,否则不得开动机器。
在开车工作前,先检查润滑油泵是否运转正常,导轨面是否有润滑油。
严格遵守本机规定之压力和行程范围,严禁超压、超程使用。
机器在使用过程中,不应进行检修和调整模具,严禁用手触摸运动部份或将手放入运动空间。
当机器发现漏油或其它异常(如动作不可靠,噪音异常,振动等)时,应停车分析原因,设法排除或通知维修人员解决,不得带病投入生产。
使用本机器时不得超过最大偏心距离(最大偏心距离在最大负荷时不得大于10)
最大集中载荷,其接触面为1100*1100,否则应用垫板进行过渡。
电器设备接地必须牢固、可靠。
非单班生产应健全交接班制度,下班前必须认真做好设备的维修保养工作,切断电源。
设备部
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冲 床 操 作 规 程
操作者必须熟悉本机的结构、性能和操作规程,经培训合格持有设备操作证方可操作。
开机前检查设备主要紧固螺钉有无松动,安全防护装置是否牢固、可靠,模具有无裂纹,操纵机构自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。
按规定加注润滑油,保证设备有良好的润滑,检查润滑油系统有无堵塞或投入缺油。
安装模具时,上下冲模必须平行,上冲头与下模面必须垂直,模具冲力中心必须与机床压力中心重合,闭合高度必须正确,模具安装必须牢固。
操作时头、手都不得伸入冲模空间,严禁用手直接取出工件。清除冲模余料、飞刺等物必须停车用刷子清除。
发生故障或异常声音,应停机检查排除或通知维修人员处理。
每冲完一件工件时,手或脚必须离开按钮、踏板以防止误操作。
两人以上操作时,必须分工正确,一人指挥,注意协调、密切配合。
每班下班前,认真做好设备维护保养工作,切断电源。
设备部
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折 弯 机 操 作 规
操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作规程,经培训合格,持有没设备操作证方可操作。
工作前必须检查安全和防护装置是否完好和可靠,润滑系统、油路系统有无堵塞或缺油,必要时可进行空运转检查,确定无异常现象方可进行工作。
上下模距离要适当,保持一定行程,防止上下模咬死,工作时严禁将工具或手伸入上下模之间。
工件材料上不允许有焊疤和较大毛刺,以防止模具损伤,多人操作应指定专人
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