Nb-2Si实验报告.docx

Nb-Si综合实验（Nb-2Si） 学号姓名：杨文文 同组者：常佳鑫，高羽冲，王天程，张家文 实验目的 通过对合金进行一系列不同测试手段，了解其组分与各性能指标间的关系 实验内容 合金的熔炼 显微硬度分析 XRD结果分析 SEM成分及形貌观察 能谱分析 合金压缩实验 实验步骤及结果分析 合金的熔炼 按照Nb-2Si合金元素的比例，配制30克Nb-2Si合金（其中Nb:29.81603g,Si:0.183968g）,放至于熔炼炉中进行电弧熔炼。电弧熔炼是利用电能在电极与电极，或电极与被熔炼物之间产生电弧来熔炼金属的电热冶金方式。 首先抽真空并通入保护气体以避免其氧化，再加热至熔点以上熔融，可以观察到熔池中的液态金属，并有内置金属棒调整其位置。成品表面呈银白色金属光泽，扁平状。 将其切块，经过镶样、粗磨、细磨、抛光处理后用于接下来的试验。 显微硬度分析 将样品置于FM800数字显微硬度仪上开始测试，测试部分成分结果如下： 成分显微硬度平均值（HV）Nb-2Si261.84Nb-4Si425.29Nb-6Si485.15Nb-8Si494.4Nb-10Si548.62Nb-12Si614.3分析：显微硬度仪使用金刚石压头，在上面施加一个1000g的载荷，保载10S，要求试样表面平整。 由图可知，硬度与成分基本呈线性关系。铌硅合金组织主要有硅化物与铌基固溶体相组成。Nb属于韧相而硅化物属于强化相，改变其原子配比可以改变固溶体的韧、塑性及强度。本组的Nb-2Si由于Si的含量太少导致硬度与其他组分的试样相比，硬度很小。 XRD分析 首先使用虎钳将镶好的样的电木去除，用无水乙醇清洁表面，放入D-max2200 x射线衍射仪中进行θ-2θ扫描，结果如下： 分析： 图中相对应峰值 Peak no2thetad-value138.1992.3541255.5201.6538369.6821.3483482.1841.1719 Nb对应峰值 Peak no2thetad-value138.4742.3379255.5401.6532369.5851.3499482.4511.1688由数据对比可知：本合金中含有Nb单质相，由熔炼过程可知，该合金??应含有Si元素，但在该图中，并没有含有Si元素所对应的相，可能是因为本组合金中Si含量过少，无法检测到造成的。 SEM形貌及成分观察 使用CS-3400扫描电镜，获得Nb-2Si的显微形貌，图为放大500倍时试样的表面形貌： 分析： 由图中可以看出背散射电子主要反应样品表面的成分特征，及样品平均原子序数Z大的部位产生较强的背散射电子信号，在荧光屏上形成较亮的区域；而平均原子序数较低的部位则产生较少的背散射电子，在荧光屏上形成较暗的区域，这样就形成衬度。在上图中可观察到不同组分的分布情况，在铌富集的区域背散射电子图像亮度应较高，而硅富集区域则相对较暗，故由图可知，本组试样以Nb相为基体，Si富集区作为加强相分布于Nb相中。 能谱实验及结果分析 （1）Si富集区能谱分析 Si SiO2 1-Jun-1999 12:00 AM Nb Nb 1-Jun-1999 12:00 AM 元素重量原子 百分比百分比Si K6.8719.61Nb L93.1380.39总量100.00 （2）Nb富集区能谱分析 Si SiO2 1-Jun-1999 12:00 AM Nb Nb 1-Jun-1999 12:00 AM 元素重量原子 百分比百分比Si K0.361.17Nb L99.6498.83总量100.00 分析：第二张图的能谱位于亮处可以证明其Nb含量远大于Si,判定属于Nb相，此区域中几乎全部为Nb。而第一张图的能谱位于暗处，可以看出其Si含量较亮处得出的结果高得多，原子数近似为4:1，为Nb4Si(理论上应为5:3的Nb5Si3相)，可能是由于测试误差或是打点的位置不是块状区域而造成偏差。 压缩实验 试样原始尺寸： 直径 2.98mm， 长度 6.03mm 实验完毕后Nb-2Si试样的形状照片，可以明显看出与底面呈约45°方向断裂。 分析：由于在实验室老师交予的光盘中并未发现本组试样由压缩机生成的实验报告，且光盘中所存储的本组实验数据与实际情况严重不符，仅有156组数据