生产管理师—学员版2.ppt

讲师: 张小强;项 目;生产管理十大问题分析;改 善 革 新 - 管 理 轴 心;第一部分 改善革新---管理轴心;人员越来越多　　　　厂房越来越大　 问题越来越多　　　　干部越来越忙　　 制度越来越多　　　　效率越来越低 成本越来越高　　　　交货越来越差 文件越来越多　　　　执行越来越难 设备越来越先进　　　质量越来越下降 领导越来越头疼　　　员工越来越不满 　　;生产管理面临的共同难题;中国的企业管理水平相当于日本的1930年,相当于英国的100年前,相当于美国的1896年. WTO前总干事 穆尔 　 ;企业目前的现状;三流企业;二流企业;一流企业;如果此刻您是生产主管!!!;生产管理者角色定位;案例: 一天,王经理在办公室,下属员工来请示说:”隔壁那个车间在漏水,空调水滴到我们车间仓库来了,给我们带来很多麻烦,可因为涉及到别的部门,是不是请您过去给他们打个招呼?”王经理马上说:”好啊!我去看看!”但刚走出门口时心理想:”不对!怎么又变成我去干了!怪不得我这么忙!”于是马上把该员工叫回来说:”刚才这个问题你完全可以去处理的,所以还是麻烦你自己去协调一下,结果告诉我,实在不行,再来找我,去吧.”15分钟后,该员工过来汇报说:”不需要您去了,小事一桩,我们已经解决了.” 分析: 生产管理者要明白自己的角色(不是下属的助理),让员工参与问题处理提高员工综合素质.;生产管理真正的价值;;生产管理人员类型分析;;;怎样发现问题;例子：设备停机;第二部分 日常管理---增值现场;差距在哪里?;;;;马达状态管理;;;早会内容;作业指导改善;组装作业要领书;表彰／惩罚报告;生 产 数 量;如何接受上司的任务？;报告时机;如何报告?;工作改善报告格式;工 作 教 导;多能工训练;改善能力饼状图;;模治具管理改善;第三部分 品质管理---预防为先;海 尔 第 一 砸 效 应;品质异常履历表;品质预防改善的六大方法; 生产”首件” 生产”自检” 生产”互检”;;首件检验确认表＜一＞;首检检验确认表＜二＞;综合版产品首件确认单;自主检查实施表单;“四不”品质管理的关系;作业指导书 安全操作书 职务说明书 QC工程管制表 产品检验规范表 生产日报表 首件/自主检查表 作业流程图 安全逃生示意图 设备保养卡 产品标识卡 人员去向登记卡 提案改善单 工作奖惩单 不良品纠正处理单 产品部件报废单;第四部分 效率稼动---流程再造;效率提升四步法;实战训练：切铜管流程改造;改善前：16 秒;人机有效配置;8.5’;生产线流程平衡原则;假效率与真效率;假效率;实战训练：电器生产线人员排班;第五部分 成本缩减---节能降耗;改变现场浪费意识;每天都在“烧钱”;问题一;问题二;问题三;问题四;问题五;生产现场的隐形成本\显性成本;如何从现场中发现浪费;成本控制的三大方法;消除生产系统损耗;消耗品使用记录表;现场回收桶使用;印 度 酒 店; 控制现场人员成本 　－－机构人员过多，整体绩效就会下降． 　－－美国人力资源机构调查的数据： 　　　　　人数　　　　　业绩 　　　　　１人　　　　　１ 　　　　　２人　　＞　　２ 　　　　　８人　　＞ 　　４;人员成本控制的细节要素;如何发现人员过剩？ （1）职员装作很忙的样子； （2）职员不断地加班； （3）经常看到职员上班时间看报纸，喝茶； （4）管理者经常随意分配工作，不让部属闲着。;案例分析: 某企业的某部门有20位员工，如果一周的工作时间 为44小时的话，部门的工作总时间就是880小时，该结果 是通过44小时×20＝880小时算出来的。如果我们假定， 部门业务所需的总时间为600小时，那么该部门的过剩 人员率是多少？;无绩效员工的管理－时间管理工具＜１＞;无绩效员工的管理－时间管理工具＜２＞;２０％的员工加薪，提升，奖励，跟进，给予机会，给予肯定． ７０％的员工授权，评估，培训与绩效考核． １０％的员工会被淘汰．;浪费项目;第六部分 交期推进---需供模式;以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人.; 有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时.;案例分析;基准交期计划 ;月份销量计划表 ;月计划产能分析表 ;月有效产能分析表;月毛产能分析表;产能分板摘要表 ;一周工作细化排程 ;产能负荷分析表;如何面对紧急订单;案例分析;第七部分 安全保障---隐患排除;请论述生产与安全之间的关系!;不遵守工作 流程或工作纪律势必会造成自身伤害