主车间电炉基础钢筋模板施工方案.doc

主车间电炉基础钢筋模板施工方案 一、工程概况： 本工程位于包头市九原开发区，为明拓集团铬业科技有限公司30万吨/年高碳铬铁工程主车间电炉基础，共有两个，承台设计底标高为-4.3米，采用C35混凝土，每个基础承台部分混凝土量约为1496m3。 承台部分高3.8米，上层面积为17.8×17.9m，下层为21.3×22.4 m，钢筋采用φ22螺纹钢，分上下两层布筋，上层钢筋位于承台上表面下部。 三、钢筋施工： 根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经技术负责人对钢筋下料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插关系，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。 钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足规范与抗震设计要求。 本基础钢筋的绑扎方法： 1.基础垫层施工完，并清理干净，根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，画好底板钢筋排放位置线。绑扎下层钢筋。 2.钢筋采用搭接的方式，搭接长度44d。 3.因为在上下层钢筋间有近4米的距离，且上层钢筋上还有4米高的竖壁钢筋。为了保证上层钢筋的稳固，必须在上层钢筋下做支撑进行加固。 4.在上层钢筋绑扎前，采用∠50×5角钢焊接成骨架，骨架间距1米，骨架的上面标高要考虑保护层厚度及钢筋规格尺寸，确保上层钢筋绑扎的位置，达到图纸要求的保护层厚度。 5. 骨架的立杆也采用∠50×5角钢，间距为1米，骨架之间采用φ20@1000螺纹钢进行连接，形成一个整体，以保证其整体的牢固与稳定性。焊接要有资质的焊工施焊，保证焊接的质量。 6．每个基础做支撑骨架用料： ∠50×5角钢：2470米 φ20螺纹钢：1200米 基础钢筋绑扎的位置和尺寸偏差及检验方法： 项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 -09受力钢筋保护层地板±10尺量检查梁柱±5墙板±3 三．模板支设： 本工程按常规采用δ18厚胶合板集中配置成型，采用木方和钢管支撑、一起构成模板支撑体系。支撑采用内拉外撑的支撑系统，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。基础砼拟一次性浇注，砼浇注总高度较大，结合泵送砼特点，其砼对模板的冲击和侧压力很大，为此，基础模板的制作必须牢固而确保不变形与位移。 基础侧模采用双排脚手架支模，用φ48×3.5mm钢管加固，模板内侧采用φ14对拉杆，焊接到底部钢筋上，间距300mm。模板外侧采用间距300mm的方木横撑，然后采用φ48×3.5mm钢管做为立撑，外层再采用双φ48×3.5mm钢管做横撑，拉住对拉螺杆。最后面用φ48×3.5mm钢管做支撑顶在基坑的斜坡面上。 模板施工注意事项： 木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。 2.对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。 3.为防止浇捣漏浆现象发生，模板加固必须按要求加固，并用1：2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。 4.木模板拼缝处，应粘贴宽胶带，以防止漏浆。 5.为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间预以修理方可投入施工。 6.吊模下支撑系统采用型钢焊接牢固。模板用φ14对接筋拉结，预防跑模。 7.在砼施工过程中，在随时检查模板情况，发现问题及时解决。  明拓集团铬业科技有限公司30万吨/年高碳铬铁工程 主车间电炉基础钢筋模板施工方案 编制： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 中国华冶科工集团内蒙明拓项目部