铅酸蓄电池生产过程中含铅废气污染物治理技术现状.docVIP

PAGE  PAGE 7 铅酸蓄电池生产过程中含铅废气污染物治理技术现状 　　摘要：指出了铅污染物危害较大，其中铅酸蓄电池生产企业属于涉铅行业中铅污染物排放大户，从铅酸蓄电池产污环节进行了分析，对其含铅废气污染物治理技术现状进行了探讨。 　　关键词：铅酸蓄电池； 含铅废气； 除尘器 　　中图分类号：X327文献标识码：A文章编号2016 　　1引言 　　近年来，我国铅酸蓄电池生产处于快速增长阶段，据国家统计局统计数据，2014年，铅酸蓄电池总产量达22069.77万kVA，同比增长4.58%。同时，我国铅蓄电池出口量快速增长，2015年，铅酸电池出口额就达到了289.6亿美元，比2014年增长11.6%。铅做为铅酸蓄电池行业内的主要污染物，是一种广泛存在于生活环境中的重金属，人体摄入过多会引起中毒。随着铅蓄电池生产的快速增长，铅污染物的治理也逐渐受到关注。针对铅在不同工段的排放特性，国内外有多种治理措施，其治理效果也不近相同。 　　2铅酸蓄电池企业生产工艺及大气中铅污染物的排放节点铅酸蓄电池生产工艺比较成熟，但随着技术的进步和对节能减排的重视，近年来化成工序已由电池化成逐步代替极板化成，其余工艺无明显区别。蓄电池生产工艺主要为铅粉制造、合膏、铸板、涂板、分板、固化、化成、装配等工艺，具体流程。 　　从中可以看出，熔铅、铅粉制造、合膏、铸板、涂板、分板等工序为极板生产工段，该工段主要以铅为原料，是铅污染物主要产生工段。 　　3铅酸蓄电池企业含铅废气类型 　　铅酸蓄电池生产企业含铅废气大体上可分为铅尘和铅烟两种： 铅烟多是由熔融的铅蒸发后生成的气态物质的冷凝物，在生成过程中常伴有氧化反应，铅烟的粒子很小，粒径范围一般在0.01～1 μm。铅酸蓄电池生产企业外购电解铅、合金铅需经高温熔铅后方可作为后续生产原料，其中电解铅铅锅温度保持在480 ℃左右，合金铅铅锅温度保持在490～520 ℃，因此，熔铅炉是铅烟主要产生节点。 　　铅尘是在铅及铅矿物的破碎、分级和研磨等机械过程中形成的，其形态不规则，粒径相对较大，一般为1～200 μm，铅尘主要在涂板、分板、铅粉制造、装配等常温机加工中产生。 　　4大气中铅污染物治理措施现状 　　4.1铅烟治理措施 　　铅烟粒径小、温度高，蓄电池生产企业普遍采用湿法除尘来治理铅烟。湿法除尘基本原理为：废气与液体密切接触，利用液滴和尘粒的惯性碰撞或液体对粉尘的润湿作用等捕集尘粒或使小粒径聚集为大粒径，从而将粉尘有效脱离。目前国内常用的铅烟净化设施主要有冲击式除尘器、湿式静电除尘器、喷雾填料泡沫除尘器、湍球式吸收塔、HKE型高效铅烟净化装置等。 　　4.1.1冲击式除尘器 　　冲击式除尘器是湿式除尘装置的一种，由通风机、除尘器、排灰装置和自控装置组成。按其清灰方式分为带有机械清灰装置的CCJ型和带有锥形灰斗的CCJ/A型。冲击式除尘器的工作原理为：含尘气流冲入水层中，粗尘粒由于惯性作用落入液体中，而较细尘粒随气流以18～35m/s的速度通过“S”形叶片通道，强烈地冲击液体，形成大量水花，使气液充分接触，尘粒就被液滴所捕获。净化后的气体通过气液分离室的挡水板，脱除水滴后排出，被捕集的尘粒沉入斗底定期排出。当铅烟与其他含铅尘气体混合时，铅烟气体的温度降低，同时粒径较大的铅尘可作为“晶核”，使铅烟中的细小烟尘凝聚，从而形成较大颗粒 　　。 　　冲击式除尘器被普遍采用，风帆股份有限公司铅烟治理普遍采用该工艺，通过监测部门实地监测处理后铅烟均能达标排放。 　　4.1.2静电除尘器 　　（1）湿式静电除尘器。铅烟粒径很小，但比电阻高，因此通过增湿器，使铅烟温度降低，水分增加，然后通过静电除尘器，除尘器电源电压30～40 kV，通过除尘器的烟气流速0.6～1.3 m/s，沉淀管直径0.2～0.3 m，长3～4 m。除尘器捕集的烟尘沿管壁的淋洗水冲下，进入贮水池。 　　（2）高压静电除尘器。该除尘器有两个极性相反的电极组成，其中一个是表面曲率很大的线装电极，即电晕极；另一个是管状或板状电极，即集尘极。一般电晕极接电源的负极，集尘极接电源的正极，两极之间形成高压电场，电极间的空气离子在电场作用下，向电极移动，形成电流，当电压升高到一定值时，大量的电子从电晕极不断逸出，电子碰撞电极间气体分子，使之产生电离，生成大量的自由电子和正离子，电子在电场力作用下，向正极运动，运动过程中与气体碰撞并使之离子化，产生更多的电子。铅烟颗粒在电场作用下带电，当尘粒所受静电力和其运动阻力相等时，尘粒向集尘极做匀速运动，最终被收集。 　　湿式静电除尘器、高压静电除尘器除尘效率较高，但由于其投资、运行费用较高，目前只适合在大型企业使用，普及率相对较低。