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珠光粉车间后段操作规程
福建颜庄材料科技有限公司文件编号
File noYZ/SC-09文件标题
File title颜料车间后段操作规程版 次
EditionA/1实施日期
Issued date2016年01月01日页 数
PagesPage PAGE 7 of NUMPAGES 7
受控状态Controlled status: 分 发 号Dispensed no.:
保密程度Secret grade: 一般 分发部门 Using depts. :
修改记录 Modification Record日期
Date版次
Edition修改内容描述
Modified content修改依据
Modification basis备注:编制/修订部门:生产部 编制: 蒋勇 审核: 批准:
一、煅烧操作规程
目的:
使包覆在云母薄片表面的水合二氧化钛脱去结晶水,变成稳定的二氧化钛结晶。
准备工作:
操作前应戴好防尘口罩、防尘???;装料时戴厚帆布手套,出料时佩戴石棉手套。
操作规程:
3.1 取料:到烘干区拉取相应的物料。
3.2 开启窑炉电源、变频电机和除尘风机,设定各区温度(见《颜料车间参数控制要求》)。
3.3 装料:把物料装到坩埚中,保证每一盘中物料厚度均匀一致,每盘装料量以工艺要求为准。
3.4 进料:把装好物料坩埚放入煅烧窑进料口,一盘紧接一盘连续进料,左右靠齐,前后间隔1CM。
3.5出料:先打开冷却风机,将经过冷却的盘中物料倒入周转箱计量,摆放在地面再冷却,待完全冷却运送至规定区域整齐摆放。
3.6 操作人员及时填写《颜料煅烧操作记录表》,内容要准确完整,字迹工整。
注意事项:
4.1 装料过程做到轻、慢、以免扬尘。
4.2 进料中途时刻注意窑内是否有卡坩埚现象,如有必须马上停窑处理。
4.3 前后煅烧不同颜色规格的物料,粗粒径换细粒径物料时,应将装;坩埚清理干净,方可装料。
相关文件
5.1 珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-05
使用表单
6.1 珠光粉煅烧操作记录表 YZ-SC-09-04
二、后处理操作规程
目的:
去除产品水解、煅烧产生的盐分和游离的二氧化钛。
准备工作:
2.1对空置的滤槽、漂洗锅进行检查,确认底布是否完好,滤布有无破损,是否铺放平整。
2.2投料是戴好防尘口罩、帽子,胶手套。
操作规程:
3.1 按照颜料后处理投料通知单核对相应的物料型号、规格、数量无误后投入符合洁净要求的锅中。
3.2 加入3立方的纯水搅拌30分钟,再根据不同规格的产品进行沉淀,时间到之后打开放料阀门,将液料过筛网放入抽滤槽内。
3.3 开启真空泵,缓慢打开真空阀门,进行清洗抽滤;不同规格产品清洗次数按《颜料车间参数控制要求》执行。
3.4 清洗过程要及时排放导水灌内的抽滤水,以防倒吸。
3.5 将抽干后的物料挖取到烘盘装车作好标识,进入相应的烘箱烘干。
3.6 操作人员及时填写《颜料后处理投料记录表》和出料单,内容要准确完整,字迹工整、清楚。
注意事项:
4.1当前后产品不一致时,要将滤布拿到清洗回收槽内清洗。
4.2投料的过程中,注意每箱物料的色相和粒径,避免上个工序放错料的情况导致投错料。
4.3应保持作业场所的清洁卫生,下班前,应将工具归位并整理好。
相关文件
5.1珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-05
使用表单
6.1珠光粉后处理回水单 YZ-SC-09-08
6.2珠光粉后处理回水记录表 YZ-SC-09-09
三、颜料后处理取料烘干操作规程
目的:
去除湿物料中的游离水。
准备工作:
进入操作区前,戴好防尘口罩、帽子及胶手套。
操作规程:
3.1 将对应的烘车与干净的取料工具准备好。
3.2 确认抽虑池中物料已洗滤完毕并抽干可以取出,按要求将物料捏成2CM小块装2/3烘盘,再将物料装上烘干车。
3.3 将上好物料的烘干车架推进烘箱,关闭烘箱门,及时做好《颜料烘箱使用登记表》的相关记录。
3.4 开启烘箱电源,设定温度(见《颜料车间参数控制要求》),打开蒸汽阀门和烘箱风机。
3.5 烘干过程中,烘箱每两个小时打开疏水阀门进行一次排湿。
3.6 出料:关闭风机电源和蒸汽阀门,打开烘箱门,拉出烘干物料。
3.7 倒料:将冷却后的物料按从下
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