泥水平衡机械顶管施工方案教材.doc

PAGE  PAGE 32 泥水平衡机械顶管专项施工方案 根据我公司2010年在飞耀路或康马路顶管的实际操作中，总结了一套比较成熟的施工经验，该地块土质比较复杂，采用一套施工方案不可能达到理想的施工效果，比如飞耀路管井降水采用了人工顶管非常的成功，两个月内全线顶管贯通，避水试验验收一次性合格，达到非常的理想效果，又如康马路采用泥水平衡施工方案，没有达到理想的效果，还延误了工期。所以，我公司在长江东路顶管施工中计划采用两种施工方案： 泥水平衡顶管：针对粉土层或粘土层，适用泥水平衡设备顶进，泥水平衡属水冲式机械顶进，流沙容易形成泥浆便于排出，如果管线高层处在一半是粉土一半是粘土层时，不便使用泥水平衡设备顶进，粘土层非常强硬，粉土比较松软且含水量大，机头容易上浮或下沉，纠偏难度比较大，不能保证顶管质量，只有采用工具管人工顶管施工方案。 一、泥水平衡机械顶管施工工艺流程 1、机头选型 本工程由于工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用安徽淮南唐兴液压有限公司生产的NPD－B800 型平口泥水平衡顶管掘进机。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块泥沙进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把砂浆石块轧碎。被轧碎砂浆石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 ?一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的砂浆石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： 特点： ?A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 ? ?B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砂浆石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、带有砂浆石土质。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ ?G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 ?H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 2、平面布置、井内布置及管内布置 2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。? 2.2现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。 2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 2.4井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 3.出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。 ?4.出洞方案 为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 5.测量以及设备安装 5.1测量的方法 (1)、通视条件下的