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压裂封口防砂技术调研 压裂气井在返排过程中和生产过程中，有两种情况可能导致出砂：裂缝还未完全闭合或裂缝中只部分填充了支撑剂，还留有部分流动的余地。如果有部分支撑剂未能被裂缝壁夹住, 还自由地悬浮着。液体的回流可能将这些支撑剂带回井筒。如果液体还维持有足够的黏度，裂缝还未闭合时就开始返排，就可能出砂。从压裂角度出砂分析： （1）煤层的杨氏模量较常规砂岩小，易形成较宽的水力裂缝，而煤层的闭合压力一般较低，这些特性造成煤层压后支撑剂回流严重 （2）关井时间过短，未破胶的高粘度液体，易携支撑剂返排。为了加速返排，通常采用液氮拌注增能压裂、泡沫压裂液作业，提高压后返排速度，但此类方法增加了流体动能，使得支撑剂容易返吐，一定程度上限制了返排速度的进一步提高。同时破坏了压裂施工原有的人工裂缝的铺砂剖面。 针对上述问题对大粒径、纤维、覆膜砂尾追技术进行了调研。 1. 大粒径尾追压裂技术 1.1 定义 在一次压裂施工中按一定次序添加多种尺度的支撑剂, 分别利用不同尺度支撑剂的各自特性, 在裂缝端部或空间狭窄的区域添加小粒径支撑剂, 在缝口或造缝质量良好的区域添加大粒径支撑剂, 保障施工成功、防止支撑剂返吐、提高裂缝质量, 使裂缝导流能力达到最佳。 1.2 作用原理（借鉴压裂防砂原理） 流体对颗粒的冲刷与携带能力主要取决于其流速，流速越大，对地层的冲刷作用越厉害，出砂就越严重。大粒径支撑剂的支撑孔隙要高于小粒径支撑剂的支撑孔隙，使井筒附近流体流速降低，从而降低了对小颗粒的冲刷和携带作用，大大减轻出砂程度。 1.3 支撑剂分类 支撑剂类别主要作用粉砂既是降滤剂，又可阻挡部分煤粉回流细砂对煤粉起过滤作用中砂支撑裂缝，增加裂缝导流能力粗砂增大缝口导流能力，还可减少支撑剂回流1.4 施工难点 由于一般采用低黏压裂液，沉砂剖面上的动态平衡高度较小，上边的流速快。因此，常规尾追大粒径支撑剂的方法很难在近井筒处实现(见下图)。此时应该采用变排量方法，降低沉砂高度，增大砂堤上的过流端呵高度，才能使后续加入的大粒径支撑剂按预期那样堆积在征井筒处。 2. 尾追纤维压裂防砂技术 2.1 纤维压裂工艺定义 将拌有纤维的携砂液注入裂缝后，通过纤维缠绕来包裹支撑剂颗粒，压裂施工结束而裂缝闭合时,裂缝中的支撑剂因承受侧限压力，颗粒间以接触的形式相互作用而达到力学平衡，从而达到防砂的工艺。 纤维压裂可以分为：尾追纤维压裂和全程纤维网络压裂。 2.2作用机理 返排压裂液时,流体流动的冲刷使平衡受到破坏，支撑剂颗粒发生塑性剪切形变,形成一系列的砂拱结构,使一盘散砂包裹成了一个个整体。排液过程中砂拱剪切变形引起纤维的变形,纤维轴向力分解为切向、法向两部分,切向分量直接抵抗砂拱剪切变形,法向分量增加侧限压力，进而增大支撑剂间的摩擦力，间接抵抗砂拱剪切变形，从而提高砂拱的稳定性和压裂液的临界返排速度,有效防止支撑剂的返出。作用原理如图1所示： 图 纤维防砂作用原理 2.3 纤维压裂优点 纤维的作用产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力； 受地层流体、地层温度、闭合压力和关井时间的影响较小； 与压裂液的配伍性良好； 可在压后直接开井返排，实现快速、高效排液，降低地层伤害。 2.4 纤维的分类 陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维、石棉纤维、有机聚合纤维、无机玻璃纤维、热固树脂纤维等。 2.5 尾追纤维控砂实验及应用调研 根据纤维控砂返出机理, 在加砂后期阶段尾追纤维可以有效控制砂在排液过程中或输气初期返出。为此, 开展了纤维控砂实验研究, 实验结果下表： 表 支撑剂在不同压裂液粘度和闭合压力下的临界流速（ml/min） 表 纤维（PPT）+支撑剂的临界出砂流速（ml/min） 注意：基液粘度18Pa*s 在不加纤维的情况下, 支撑剂流动的压裂液临界(最小)流速与压裂液的粘度和裂缝闭合压力有关: 压裂液粘度越大, 支撑剂流动需要的临界流速越小, 支撑剂越容易返出; 在压裂液粘度一定的情况下, 裂缝闭合压力越大, 支撑剂流动需要的临界流速越大, 支撑剂越不容易返出。当裂缝闭合压力为1MPa时, 压裂液粘度从50 MPa*s下降到5MPa*s时, 支撑剂流动需要的临界流速从(3~ 4) ml/m in增加到(380~ 400) ml/m in, 可见, 压裂液粘度降9倍, 支撑剂流动需要的临界流速则增加近40倍;当压裂液粘度为5MPa*s时, 裂缝闭合压力从(0.1-0.2) MPa增加到1MPa时, 支撑剂流动需要的临界流速从(17 ~190) ml/m in增加到( 380 ~ 400 )ml/m in, 可见, 裂缝闭合压力只增加0.8MPa, 而支撑剂流动需要的临界速度增加了1倍以上。表明在压裂液未破胶或未完全破胶的情况下, 支撑剂最容易返出; 裂缝闭合压力增