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基于creo机体总成注射模数字化设计中开模步骤 模块一：模型分析 在数字化设计模具中，模型分析是非常重要的步骤，透彻的分析模型是模具顺利开模的保障，模型的分析就是要对模型的功能有一定的认识并且要站在模型和模具的加工和制造两个方面对模型的特征进行着重分析，从而使我们后续步骤顺利并且合理的完成。 机体总成注射模是将注塑成型作为一种装配方式，把两个金属件用注塑成型的零件装配成一个具有准确可靠的相互位置关系并且相互绝缘的整体。如图，图一就是我们这次要通过注塑成型得到的零件，图二是已经加工成型的外六角螺纹接头，图三是已经加工成型的芯轴。我们的目的就是要把图二零件和图三零件通过图一这个零件装配成图四这个整体部件。但是这不是一个机械装配过程，而是如图一所示模型型腔的填充过程，换句话说也就是图一零件的注塑成型过程。 本次开模过程中我们要用的模型是图四这个装配体，但注塑成型的是图一这个零件，而最终得到的产品是图四这个装配体。因此我们设计的模具只要保证两点就可以了。一是：图二和图三零件具有准确可靠的相互位置关系（不需要保证它们的形状特征。）。二是：图一零件模型特征完好（要保证形状特征）。明确这两点也就知道了后面模具体积块为什么那样创建。 图  SEQ 图 \* CHINESENUM1 一、塑件 图  SEQ 图 \* CHINESENUM1 二、外六角螺纹接头 图  SEQ 图 \* CHINESENUM1 三、芯轴 图  SEQ 图 \* CHINESENUM1 四、机体总成 模块二：模型创建 模型创建的方法有很多种，对于单一零件我们可以草绘创建，还可从已生成零件中调取，甚至可以提取已生成零件的某一特征或多个特征进行创建。而本次中我们要用的模型是装配体，并且子零件已经生成，所以我们用调取的方法来创建模型。 步骤一：创建工作环境 打开creo1.0，如图五：新建→制造→模具型腔→修改名称→不使用模板→确定。图案出新文件选项对话框，如图六：选择模板（mmns-mfg-mold）→确定。 图  SEQ 图 \* CHINESENUM1 五 图 六 ??骤二：调入模模型并装配。 如图七：参考模型→装配参考模型。弹出打开对话框。如图八：选择零件（suliaojian.prt）→打开。 图 七 图 八 打开后的零件是在装配环境下。将图一、二、三所示的三个零件依次按照上述步骤二打开，并按照图四所示的装配关系装配好就完成了模型的创建。在装配过程中会弹出创建参考模型对话框，直接点击确定就行了。如图九。最终创建好的模型如图十（注意拖拉方向一定是沿轴线向上）。 图 九 图 十 模块三：创建模具毛坯工件 模具毛坯的外形尺寸一般是根据模型的外形尺寸和模具的整体设计结构所确定的。模具毛坯要求必须将塑件（如图一）完全包裹。而我们这次的目的主要是完成模具型腔的创建，不用从模具的整体设计结构来确定毛坯尺寸。 步骤三：创建模具毛坯工件 如图十一：工件→创建工件。弹出元件创建对话框，如图十二：零件→实体→修改名称→确定。弹出创建选项对话框，如图十三：创建特征→确定。装配体 图 十一 图 十二 图 十三 呈现如图十四所示状态，以便草绘毛坯截面。点击草绘，弹出草绘对话框，如图十四：草绘→选择草绘平面→选择参考平面→草绘。弹出参考对话框，如图十五：选取参考→关闭。 图 十四 图 十五 进入草绘状态，草绘完成图形如图十六所示。完成草绘→拉伸→实体→双侧→80mm→打钩。毛坯创建完成，如图十七。 图 十六 图 十七 模块四：设置收缩率 注塑件在注塑成型时，由于热胀冷缩的原因生成的塑件外形尺寸要略小于型腔的尺寸，为了得到合格的塑件，我们在设计模具时会把型腔做的略大一些用来保证塑件尺寸。因此用来制造型腔的模型也就要略大于塑件尺寸。而这个问题是在数字化设计中是通过设置塑件的收缩率来完成的。 步骤四：设置收缩率 如图十八