天然气管线线路标志牌更换方案宝汉九.doc

PAGE  PAGE 10 更换及加密天然气管线线路标志桩（牌） 项目实施方案 项目编号：G-06-安全-13 审批： 审定： 审核： 编制： 生产运行部 二00七年七月 更换及加密天然气管线线路标志桩（牌） 项目实施方案 （项目编号：G-06-安全-13） 一、工程概况： 公司现有的靖西一线、咸宝线、西渭线三条管线的线路标志桩（牌），按照原设计，里程桩每500米设置一个。随着社会经济的发展，管道沿线工程建设的进行，对管道安全运行有着相当大的威胁，加之管线进行多处改线后，原管道的走向已经发生变化，以及管线原有的标志桩丢失、损坏等，现有标志桩设置已不能满足识别管道走向的要求。 近几年，由于管道沿线的施工造成多次人为机械损伤管道。《中华人民共和国安全生产法》第二十八条规定：生产经营单???应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。按照此项要求，为明示管道位置，减少管道周边施工对管道造成损坏，依据中华人民共和国石油天然气行业标准《管道干线标记设置技术规定》SY/T-94规定，结合公司目前标志桩（牌）现状，更换及加密管道现有标志桩（牌），以达到警示、标识管道位置的作用。 二、项目事由 1、原标志桩使用多年，部分丢失、损坏，标志牌大多数已经腐蚀严重，字迹不清。 2、公司所属长输管道在投运以来，由于自然灾害、公路及其它工程建设管道先后改移过50余处，造成管道走向与原设计变化较大。 3、管道周边新建项目在管道位置标识不清楚的情况下施工，造成靖西一线和咸宝线被多次击穿和损伤。 4、管道沿线正在建设或即将开工建设的项目，对管道的安全运行将是一次严峻的考验。而且今后管道沿线的建设会越来越频繁，标识管道的准确位置及走向是保证管道安全运行的前提。 5、近几年，在处理管道损伤事故责任认定和事故处理过程时，各级安监部门也都以“管道标志不清”作为管道企业主要责任。 6、西气东输、陕京线、长庆油田输气干线以及通讯光缆等企业为了保证线路安全运行，采取了各项安全措施，特别是在线路走向标识上很下功夫。各单位都采取不同形式进行线路标识，主要是采用100米桩或50米桩的办法警示线路周边动土、施工，在线路安全方面取得了良好地效果。 综合上述原因，针对目前天然气管道线路标志桩丢失、损坏，桩间距离长，标志牌模糊不清等原因无法准确识别管道走向，而产生安全隐患，所以及时对管道标志桩及标志牌统一更换是非常必要的。 三、标志桩（牌）施工技术要求 （一）、标志桩 1、标志桩的制作采用离心预应力水泥杆（YD6.0—13—0.69ag），取上节4米。 2、由于标志桩为离心环状预应力混凝土，制作时，需要对预埋钢筋进行拉伸，要求钢筋采用低碳冷拔钢丝，必须保证预埋6根，严禁减少钢筋数量，且预埋钢筋应等距离分布。 3、标志桩预制应使用定型模具，混凝土浇筑完成并达到一定强度后，进行拆模和裁剪钢筋。 4、标志桩预制完成后，采用砂浆对顶端进行封堵。 5、标志桩的运输，应采取必要的保护措施，保证标志桩不断裂。 6、标志桩地面以上为2.6米，埋深为1.4米，埋桩施工不宜采用挖基坑的方式进行开挖，可采用钻探方式开挖，尽量减少扰动标志桩周边土层。开挖遇见岩层时不得随意挪动位置，必须严格按照设置位置埋设，可以采用人工方法开凿。 7、标志桩埋设应竖直。 （二）、标志牌 1、标志牌制作 1.1、标志牌采用冷轧钢板冲压成型，不得使用热轧钢板，钢板厚度δ＝1.5mm。 1.2、具体要求见标志牌制作安装图（附件八）。 2、标志牌刷漆 2.1标志牌整体表面处理采用喷砂除锈：依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988规范要求，达到Sa2.5级标准。 2.2标志牌防腐涂装前表面应清理干净：无油污、锈蚀残留物、以及其他影响防腐质量的附着物。 2.3底漆选用丙烯酸聚氨酯厚膜底漆：底漆的配置应严格按照生产厂家的技术要求进行配置，机械搅拌均匀后静置10分钟。采用机械喷涂。底漆表面应达到无流挂、气泡、无针孔、无漏涂，涂层厚薄应均匀。 2.4中间漆选用丙烯酸聚氨酯中间漆：应在底漆完全表干后，按照技术要求配置，采用机械喷涂第一道，第二道应在第一道按要求完成后4小时方可进行机械喷涂。涂层表面应达到无流挂、气泡、无针孔、无漏涂，涂层厚薄应均匀。 2.5标志牌版面面漆选用丙烯酸聚氨酯纯白磁漆，边框面漆选用丙烯酸聚氨酯中黄磁漆：应在中间漆完全表干后，按照技术要求配置，采用机械喷涂第一道，第二道喷涂前应把表面附着的灰尘等杂物水磨干净，整体表面光滑，方可进行第二道面漆的喷涂工序。涂层表面严禁存有流挂