油改气管道施工方案详解.doc

PAGE 1 PAGE 28 目录 TOC \o 1-2  1.概述  PAGEREF _Toc514749658 \h 2 2.编制依据  PAGEREF _Toc514749659 \h 2 3.工艺管道施工及检验程序（见图一）  PAGEREF _Toc514749660 \h 2 4.管路系统各种材料检验  PAGEREF _Toc514749661 \h 4 5.配管材料的保管与发放  PAGEREF _Toc514749662 \h 7 6.管道加工  PAGEREF _Toc514749663 \h 8 7.管道焊接及检验（见焊接方案）  PAGEREF _Toc514749664 \h 13 8.管道预制和安装  PAGEREF _Toc514749665 \h 13 9.管道系统试验与系统吹洗  PAGEREF _Toc514749666 \h 20 10.施工安全防护措施  PAGEREF _Toc514749667 \h 26   1.概述 该项目工艺管线安装工程包括：天然气输送管线、燃料天然气管线、原料天然气管线、3.8MPa中压蒸汽（379℃）管线、抽气管线、低温甲醇管线、给排水管网、供热管网、脱盐水管网、工艺空气仪表空气管线的安装。共有工艺管线9496米，管道材质为20#、15CrMo、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2。管道输送介质多为易燃易爆和有毒物料，质量要求高，安装难度大，因此工艺管线的安装工作必须严格按规范和本方案的要求执行。 2.编制依据 (1) SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收范》 (2) GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 (3) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (4) GB50184-93《工业金属管道工程分项评定目录及用表》 (5) SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 (6) SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 (7) HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 （8）施工图设计说明 3.工艺管道施工及检验程序（见图一） 检查序号检查等级质 量 记 录检 查 1A方案编制审批记录，技术交底记录检 查 2B开箱检验记录，阀门试压记录检 查 3D管道预制检查记录检 查 4B管道焊接施工工艺卡，管道焊接记录检 查 5B焊缝射线探伤委托票及探伤报告检 查 6C管道??对安装工艺卡检 查 7A焊缝热处理记录和热处理曲线检 查 8A试压吹洗记录检 查 9A系统气密试验记录  项目 级别ABCD检查性质建设单位、监督站、FCC项目部技质办、作业队共检监督站、FCC项目部技质办作业队共检FCC项目部技质办、作业队共检作业队自 检 工艺管道施工及检验程序 弯头、标准支架制作 施工方案编制、技术交底 材料检验 阀门试压 管道切割加工 组对焊接 焊缝探伤 焊缝返修 管道安装 检查确认 焊缝热处理 试压吹洗 系统气密试验 检查8 A 检查7 A 检查5 B 检查4 B 检查3 D 检查2 B 检查1 A 检查6 CＣC 4.管路系统各种材料检验 检验要求 1) 管子、管道附件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声检测结果。 2) 管子、管道附件、阀门在使用前按设计要求核对其规格，材质，型号。 3) 管子、管道附件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求下： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b. 没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷。 c. 合金钢管道及管件阀门应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应进行化学成份的复验。 4）所有管件产品质量等级为Ⅰ级 (2) 阀门检验 1) 外观检查 a. 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力，公称直径，工作温度和工作介质。 b. 用于SHA,SHBⅠ,SHBⅡ级管道的阀门，其焊缝、阀盖的铸钢件应要求供货商提供无损检测合格证书。 c. 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 d. 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 e. 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻