第九章非金属材料—孙学强主编.pptVIP

第九章 非金属材料;教 学 要 求;主 要 内 容;本 章 重 点;第一节 高分子材料; 由单体聚合为高聚物的方法有加成聚合反应和缩合聚合反应两种。 (1)加成聚合反应——简称加聚反应。 　　 它是一种或多种单体经反复多次地相互加成而生成聚合物的反应。 由一种单体经加聚而成的高聚物叫均聚物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等； 　 而由两种或多种单体同时加聚生成的高聚物叫共聚物，如丁苯橡胶、ABS塑料等。 　　 在加聚反应中没有其它低分子副产物生成，因此加聚反应所得的高聚物具有和单体相同的成分。 (2)缩合聚合反应——简称缩聚反应。 　　 它是具有两个或两个以上活泼官能团 (如-OH、= CO、- NH2等) 的单体，互相缩合聚合成高聚物，同时有低分子副产物 (如H20、NH3　等) 析出的反应。; 由同一种单体进行的缩聚反应??均缩聚，其产物叫均缩聚物。如由氨基己酸进行均缩聚生成聚酰胺6 (尼龙6)。 由两种或多种单体进行的缩聚反应叫共缩聚，其产物叫共缩聚物。如由己二胺和己二酸进行共缩聚生成尼龙66，并有水析出。 由于在缩聚反应中有其它低分子副产物析出，故缩聚反应所得的高聚物具有和单体不同的成分。 二、塑料 （一）塑料的组成 塑料是以有机合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子材料。 合成树脂是由低分子化合物经聚合反应而获得的高分子化合物。它受热可软化，在塑料中起粘结作用，其种类、性能及加入量对塑料的性能起着决定性的作用。; 大多数塑料是以所用树脂的名称来命名的。如聚氯乙烯塑料就是以聚氯乙烯树脂为主要成分的。 有些树脂可以直接用作塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 有些合成树脂不能单独用作塑料，必须在其中加入一些添加剂，如酚醛树脂、聚氯乙烯等。 加入添加剂的目的是改善或弥补塑料某些性能的不足，添加剂有填充剂、增塑剂、固化剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂等。 稳定剂主要提高塑料在受热和光作用时的稳定性，防止老化； 填充剂（如铝粉）主要提高塑料对光的反射能力等。 （二）塑料的分类 按其使用范围分：通用塑料、工程塑料和耐热塑料三类； 按合成树脂的热性能分：热塑性塑料和热固性塑料两类。; 1、热塑性塑料 热塑性塑料主要由聚合树脂制成，仅加入少量的稳定剂和润滑剂等。这类塑料受热软化可塑造成型，冷却后变硬，再受热又可软化，冷却再变硬，可多次重复。 优点：加工成型简便，力学性能较高。 缺点：耐热性和刚性较差。 常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、ABS、聚砜、聚苯乙烯等。 2、热固性塑料 热固性塑料大多是以缩聚树脂为基础，加入多种添加剂制成。这类塑料在一定条件（如加热、加压）下会发生化学反应，经过一定时间即固化为坚硬制品。 固化后既不溶于任何溶剂，也不会再熔融（温度过高时则发生分解）和再成型了。; 优点：耐热性高，受压不易变形等。 缺点：力学性能不高，但可加入填充剂来提高强度。 常用的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料和环氧树脂、有机硅树脂等。 （三）塑料制品的成型与加工 1、塑料制品的成型 1）注射成型——又称注塑成型。 热塑性塑料主要的成型方法之一。 方法——将粒状或粉状的塑料在注射成型机的料筒内 加热成为粘流态，然后以较高的压力和速度注入密闭的模具型腔内，经一定时间冷却，开启模具即可取出塑料制品。 特点：自动化程度高，生产速度快，制品尺寸准确，可制造形状复杂、壁厚或带金属嵌件的塑料制品。如各类外壳、电器零件、机械零件等。; 2）压制成型。 热固性塑料主要的成型方法之一，又分模压法和层压法。 模压法——将塑料粉末（或颗粒）放在金属模型中加热和加压，使塑料在一定温度、压力和时间内发生化学反应而固化