脱硝系统供氨管道改造方案教材.docVIP

#3、#4炉供氨管道改造方案 一、必要性： 我公司是两台660MW超超临界机组，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，属于锅炉本体的核心设备，一旦发生管道和阻火器堵塞，氮氧化合物就会超标，造成环保不达标，这样就直接影响了机组的效益指标。所以制定有效的脱硝系统供氨管道改造措施显得尤为重要。 二、经济性： 脱硝系统安全运行时间是整个机组运行的重要指标，影响到机组的环保运行，杜绝因环保超标造成省调考核，尽可能长时间的维持机组安全稳定运行，降低维护成本。 三、可行性： 对脱硝系统供氨管道结构以及运行状态进行分析，确保脱硝系统供氨管道工作能够做到全面覆盖，并且通过调研的方式来控制工期，以适应不同期限的停炉检修。该项工作不需要较大人力、物力，班组现有条件能够完成此项工作。 四、改造目的 为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行,对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗, 以清除管内的杂物、铁锈。 现状调查 脱硝系统供氨管道的检查不系统，没有针对性，完全凭借经验来检查，这样往往过于倾向于某些点，而忽略了其他地方，有时往往是堵塞了之后才发现问题。没有相关连续的数据来作为周期分析的依据 通过调研了解到以往供氨管道堵塞时，通常采用清理阻火器和管道，这种方法存在两个弊端：一是需清理管道侧反应器要停止运行，因为这样会产生氮氧化合物超标，使环保不达标；二是氨气有泄漏，检修人员长时间闻到氨气，会造成检修人员身体不适 调查分析 对比分析以上现状，首先是制定相应的处理方案，然后对运行中有特殊情况的阻火器先检查并作记录，再然后是根据检查结果制定解决方案，采用蒸汽吹扫管道、阻火器和加装阻火器旁路的方法来供氨管道持续供氨。 蒸汽吹扫装配图 旁路装配图 七、预期目标 为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行,对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗, 以清除管内的杂物、铁锈。 实施过程 1.杜慧峰班长分工如下：宣明杰负责办理工作票，张大川负责购买所需材料，杨忠荣负责施工，严双龙协助杨忠荣施工。 2.所需材料：阀门，金属缠绕链，内径50mm钢管，50的法兰，50mm的弯头，M16×50螺栓，M16螺母；所需工具：焊机，焊条，切割机，切割片，磨光片，24的梅花扳手。 3.现场测量蒸汽吹扫管道和旁路管道尺寸。 4.工作开始前，用氮气将管道内残余氨气置换，经测量氨气含量为零，才开始工作。 5.将原阻火器前的逆止门处管道上打坡口，焊接管道，将管道分成两路，一路旁路，另一路通蒸汽。 6.旁路阻火器和原阻火器前前后要加手动阀门，当阻火器堵塞时，可以来回切换；焊接过程中，为防止焊渣落入管道内，使用破布将管道堵上，法兰片与管道的焊接处不能歪斜。 7.旁路焊接完，法兰与阀门、逆止门、阻火器连接处用金属缠绕链，用梅花扳手紧螺丝用力均衡，防止连接处用力不均漏氨。 8.根据测量数据，将蒸汽管道切割好，然后用弯头将管道连接起来，焊接过程中，防止焊渣落入，使用破布将管道堵上。 9.在脱硝系统吹灰蒸汽母管打坡口前，确定了蒸汽压力为零，才开始工作,在蒸汽母管坡口处焊上管道，然后焊接法兰，连接阀门，阀门要耐高温。 10.消音器下部安装了手动阀门，在供氨母管上打坡口，通过管道和法兰，将消音器与供氨母管相连接。 11连接蒸汽侧和氨气侧管道，使其能通蒸汽。 12.通知运行人员打开蒸汽阀门，检查蒸汽管道和旁路没有漏汽，终结工作票，改造工作完成。 九、实施效果 自脱硝系统供氨管道改造完成后，当阻火器发生堵塞时，运行人员可以及时进行切换，防止了氮氧化合物超标，保证了环保达标要求；然后打开蒸汽吹扫管道阀门进行吹扫，对堵塞的阻火器进行清理。 巩固措施 1.吹扫蒸汽管道用的是普通碳钢，容易发生生锈，现已全部刷上防腐油漆，并在蒸汽管道上做了保温处理。 2.脱硝系统供氨管道改造后，长期跟踪检查发现，每次蒸汽吹扫，都要停止两侧供氨管道运行，会造成短时间无法喷氨。经过研究，将消音器安装在两侧喷氨管道上，清理一侧阻火器而不影响另一侧阻火器运行 十一、蒸汽吹扫系统范围 #3、#4锅炉供氨管道A/B侧阻火器至#3、#4炉供氨母管联络门之间的供氨管道。 十二、蒸汽吹扫参数 蒸汽压力0.8MPa-1.3MPa ；蒸汽温度300℃-350℃ 五、蒸汽吹扫方法及程序 1、蒸汽吹扫采用稳压法。将蒸汽压力稳定在0.8MPa-1.2MPa，连续蒸汽吹扫，以冲走供氨管道中的杂物等（每次时间约十分钟，冲管2-3次）。 2、蒸汽吹扫前要充分暖管，暖管暖管过程中应检查固定支架的位移状态，管道的热膨胀，重点应检查固定支架是否牢固。 六、安全措施及注意事项 1、蒸汽吹扫管路附近脚手架应绑扎牢固，并离开一定距离，周围无易燃物，以防止发生火灾。 2、蒸汽吹扫管口方向应设立警告牌或警告绳，并派专人守护，以免伤人。