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交流变频器的应用 钢铁行业 VVVF调速精度高，节电效果好，亦可以频繁启动制动，控制灵活，容易形成闭环，在轧机、辊道、转炉、园盘给料机、振动给料机、风机、水泵等多处应用。 武钢轧板厂是轧制各种中厚钢板的成材厂。其加工线上有三台横剪，其中厚板加工线上的3号横剪前辊道有11台3KW的鼠笼电机，后辊道为一台22KW绕线式电机，系统原设计是全压启动，采取动力制动。由于剪切的钢板多为5吨至7吨，所以惯性较大，造成停车不准，剪切精度不高，往往要频繁调整多次方能剪切，能耗较大。 九○年武钢轧板厂用变频器改造3号横剪前后辊道，其中前辊道使用的是37KW变频器，后辊道使用的是30KW变频器，根据现场实际情况，系统属于重载频繁启制动，增加制动单元和制动电阻，剪切时采用低频，可以一次停车准确到位，从而提高了剪切精度，降低了能耗。而在传送钢板时，采用高速，不影响生产效率。改造前原系统为继电接触器系统，事故率高，维护量大，采用变频器后，运行可靠，各种保护完善，所以整个系统的维护量和事故率都有大大下降，由于变频调速可以使电机在设置好的V/F曲线平滑调整和启制动，从而降低了对系统的冲击，使系统的检修周期得以延长，提高了设备的作业率，效果令人满意。 武钢热力厂在软水供水系统中用变频器调速供水，节电43%，经济效果明显。 武钢第二烧结厂园盘给料机选用变频器四台控制供料速度，配料精度高，优于流量计，反映很好。 南京钢铁厂TDK—75型多功能卸车机，由于调整方式不当而放置了一年多，经采用22KVA变频器替代滑差电机调速，使卸车机性能达到规范要求和理想效果。 有色冶金行业 同钢铁行业相同，有色冶金行业也大量地采用交流变频调速技术，除风机、水泵外、已应用到转炉、球磨机、泥浆泵等领域，效果均很显著。 金川有色金属公司（镍都）冶炼厂886车间卡尔多转炉既需要炉体倾动（加料和了炉），又需旋转（炉料在炉内翻动吹氧及喷重油熔化物料），对旋转的要求是不同炉期有不同转速，炉体轴线与水平面在工作时夹角为16°~20°炉体自重45吨，加物料后重量55吨，由4台3KW交流电机拖动，电机固定在炉体上，并随炉???一起倾动，高温、近火，环境很差。原采用某厂生产的可控硅调速，振动大，噪声大，故障多，保证不了正常生产。89年该厂选用一台变频器拖动卡尔多转炉，89年八月一次安装调试成功。振动小，噪声小，启动电流小，操作简便，深受工人欢迎。三年多，未出现过故障，该台变频器的投入，显示了它的优秀性能，优于以往的任何调速方式。 用于为卡尔多转转炉供重油的重油泵。采用变频调速后，使原来因溢流使油温升高的现象没有了，只需8~30HZ就满足了生产，并大幅度节电。 用于贵金属车间3/2BA—6水泵。采用变频调速器(SVF—113)，年节电11913KW，节电率38.6%。 变频器用于给矿自控系统中。通过振动式传感器、核子秤、PID转换构成闭环，实现球磨机的最佳给矿量，性能极好，并经鉴订会给予肯定。 变频器用于沸腾焙烧炉给料自控系统，沸腾炉的生产关键是控制加料量和风量，要通过控制加料量和风量的关系来维持炉膛的温度，既要保证一定的脱硫率，又要不烧结死炉。原设计是直流电机带动园盘给料机，将料给到皮带秤上入炉，因环境恶劣，直流机无法工作。后又改用滑差电机拖动，经过一段使用，滑差电机由于粉尘堵塞，经常出现故障，只好用压缩风长期吹着滑差电机生产，改用变频调速后，经过长期生产证明：调整灵活可靠，给料量准确，系统投入以来从未发生故障，正常生产只调到8HZ就可满足工艺要求，大大的节约了电能。 韶关冶炼厂鼓风车间，双轴混料机用11KVA变频器拖动后，电流均小于5A，节约电能显著，并调速平稳，满足了工艺要求。 油田 大庆采油二厂是我国使用GTR型交流变频调速装置最早的单位之一，九○年十月中国石油天然气总公司已对“大庆萨南油田低耗节能油气条输配套技术”进行了鉴定，并决定在全国油田输油系统推广交流变频调速技术。采油二厂第一批安装变频器14台，有的构成闭环控制，均收到较高的节电效果，其中，南5联站采用SVF—154变频器每输油一吨用电0.386KW；南7—2站使用SVF—104变频器，每输油一吨用电0.2KW；南8—3站使用SVF—753变频器，每输油一吨用电0.46KW。比未装变频器前节电50%左右。 新疆克拉玛依油田多处输油泵采用变频调速装置，如采油三厂在输油泵应用变频器一台，90年元月运行至今无故障，效果良好，经仪表测试，采用变频调速后，有功节电65.78%,无功节电78.79%,功率因数0.99。据实际运行统计，变频调速输油节电率为46.83%,316天可收回全部投资。 大庆采油一厂，大庆采油五厂，均用变频器和变送器、PID组成闭环控制，达到节电的目的。胜利油田，汉江油田等也在选用变频调速控制输油泵达到节省电能之目的。 4炼油行业