_库存管理与控制说课.ppt

库存管理与控制;真正能让你成功的是信念;;知识目标： 掌握库存控制的方法（定量订货法、定期订货法） 掌握安全的确定方法 能力目标： 能结合实际运用各种库存控制方法完成库存控制 素质目标： 团队合作精神 分析问题解决问题的能力 ; 存货的构成： 消耗品 原材料 在制品（半成品） 成品（商品）; ;库存在供应链中的分布;;;;库存产生的失误性原因; 二、为何要库存;库存的无奈： 1）流动资金占用 / 储存成本； 2）掩盖库存管理诸多问题 库存掩盖所有问题 ; 降低库存暴露问题; 库存控制与采购、 生产、销售、财务的关系;库存与生产结合有如下好处：; 工厂库存控制案例简介（一）; 工厂库存控制案例简介（二）; 零库存; 零库存成功实例; 什么是看板;;看板生产的局限性;三、库存的分类;四、库存的成本与费用;任务;任务分析;定量订货法;;定量订购的特征;结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。; 定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量 ;定量订货法;1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） ;（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前 期） +安全库存 订货点量 = 平均日需求量 X 平均订货周期 + 安全量 ;;; 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份110箱，二月份150箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。 ;解：平均月需求量=（110+150+127）/3=129箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （110-129）2+（150-129）2+（127-129）2 需求变动值= 3 =16.39 安全库存=1.65× 2 ×16.39=54.09=55箱 订货点=129×2+55=313箱 ;例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份300箱，二月份250箱，三月份275箱。最大订货提前期为1个月，缺货概率根据经验统计为10%，求该商品的订货点。 计算： 月平均需求量=（200+250+275）/3=275 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值 订货点=安全库存+平均需求量*提前期 ;2．订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 ;EOQ模型的假设条件;基本思想;出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。;经济订货批量计算公式如下： 2DS Q*= Ci 式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费 ;例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解：