QFD讲义讲义.doc

Shanghai King Honor Management Consulting Co.,Ltd 培训资料 仅供参考 上海精恒企业管理咨询有限公司 未经许可 不得复制 PAGE 1 PAGE 10 ( QFD ) 质 量 功 能 展 开 讲 义 一、 概 述 QFD（Quatity Function Deployment），中文翻译为质量功能展开。QFD是一种新产品开发有力的质量工具。它产生于日本。1972年日本三菱公司的神户造船厂首次使用了“质量表”。1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出版了《质量机能展开》。此后，QFD经历了一段发展时期，80年代日本科技联组织了研究会，交流和推广QFD的应用。 从早期的QFD应用来看，运用对象还限于不太复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机、点习“曲奇”等产品的开发。以后很快传到美国，应用于飞机通信系统，取得了很大的成功。这样QFD的应用得到了更广泛的传播和普及。 1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面质量管理》文件，在些文件中明确规定QFD为承制美军产品的厂商所必须彩的技术。 美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。 据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立了《赤尾洋二奖》，该奖已颁发了四届，主要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相同。从1996年至1999年已奖励15名有功人员。 中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代，汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦有应用范例。 三．Q F D 与 并 行 工 程 并行工程CE（Concurrent Engineering）是对产品及相关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、综合设计的一种工程（作）方法。 它的概念是20世纪80年代美国首先提出的。传统的工程方法：先开发性能样机，后批量生产；先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。并行工程方法：一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的所有影响因素；产品的性能、可靠性、安全性、经济???、美学、交货期；同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并行”，使产品开发或生产过程缩短，满足现代化顾客需求的快节奏，也满足市场竞争的要求。 QFD与并行工程联合应用的要点是： 用QFD把用户需求逐层展开，转化为产品的设计要求和过程的措施、技术要求。 产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过程、交付、服务过程尽可能在一段时间内“并行”进行，缩短开发周期。 打破部门界限（不是取消相关的职能部门），成立多功能小组，任命项目组长（多功能组长），协调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各部门“并行”工作，并在质量计划中作出明确规定。 三、QFD的基本原理及其结构框架 QFD是开展健壮设计的顶层步骤。它利用矩阵表这类工具，科学地将顾客的需求逐层展开： 产品的设计要求（设计规格或规范）； 分系统、零部件的设计要求； 工艺要求； 生产要求等。 然后，采取加权评分的方法，对设计、工艺要求的重要性作出评定，并通过量化 计算，找出产品的关键单元、关键部件、关键工艺、从而为应用优化设计这些“关键”，提供方向和采取有力措施，最终保证产品开发和生产质量。 (如 APQP四个阶段的质量功能展开)。 因此，从这个意义上，QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客，市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化为相关的技术要求和管理要求，从而使企业的管理者及相关人员能清楚地跟踪产品初期的顾客需求到操作层的详细指令以及活动的途径。 顾客的需求是QFD方法的出发点。 听取顾客意见，理解顾客的需求并将顾客所反映转化为现实行动，这是QFD的核心思想。 QFD的结构框架，就是用“质量屋（QH）”的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾客的需求与工种措施之间的关系。见图１质量层结构图。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表其形状类似一座房屋，因此称为“质量屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋的内容，可根据需要适当进行剪裁。 图1质量屋结构图 1.质量屋的结构要素 图1是质量屋的结构框架，其结构要素如下： ①左墙――顾客需求及其重要度