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脱硫运行参数调整及异常分析处理;氧化镁湿法脱硫介绍;第一部分脱硫现状介绍; 3、湿法脱硫工艺 湿法脱硫工艺应用最多, 占脱硫总装机容量的83% , 技术最成熟, 脱硫效率最高, 但成本也最高。 3.1石灰-石灰石-石膏法 这是最成熟的烟气脱硫技术, 它是用石灰乳喷射到吸收塔, 与烟气中的SO 2 结合成硫酸钙, 脱硫效率达90% 以上。 3.2海水烟气脱硫 海水烟气脱硫工艺系统主要由吸收塔、烟气加热器和曝气池(海水恢复系统) 等组成, 其主要原理是: 经过除尘处理及降温后的烟气由塔底进入脱硫吸收塔中, 在塔内与由塔顶均匀喷洒的纯海水逆向充分接触混合, 海水将烟气中的SO 2 有效地吸收生成亚硫酸根离子, 经过脱硫吸收后的海水借助重力作用流入曝气池中, 与大量的海水混合并利用鼓风机鼓入大量的空气以使亚硫酸根离子氧化成原海水中大量存在的硫酸根离子形式。同时利用海水中的碳酸根离子和氢离子, 在大量空气鼓入的同时赶走脱硫海水中的CO 2, 从而使海水的pH得以恢复。吸收SO 2 后的海水经过海水恢复系统使水质得以恢复后流入大海。 ;湿法工艺中, 除上述方法外, 还有化镁法、双碱法、氨酸法、钠盐循环法、氧磷酸铵肥法、锰离子催化氧化法、软锰矿吸收法、碱式硫酸铝法等。各单位应根据原材料来源及副产物销路, 并结合自身实际情况, 合理选用。氧化镁法一会要重点讲！; 3．3　半干法 半干法工艺特点是: 反应在气、液、固三相中进行, 利用烟气中的热蒸发，吸收液中的水分,使最终产物为干粉状, 若与除尘器配合使用, 能提高10% 的脱硫效率。半干法效率较湿法低,但投资也少, 因此国内老企业改造可以考虑采用半干法。 2.3.1旋转喷雾干燥法 2.3.2炉内喷钙增湿活化法 2.3.3半干半湿法FGD 技术 ; 3．4　干法脱硫 干法脱硫反应在无液相介入的完全干燥状态下进行, 反应产物亦为干粉状, 其投资、运行费用最低, 但效率稍低。 3.4.1静电干式喷射脱硫法 3.4.2等离子体法 (1) 电子束照射法 (2) 脉冲电晕等离子体法 ; 3．5　生物烟气脱硫技术 生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法, 3 种系统均属开放系统, 其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过 程中, 氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S 然后再经生物氧化过程生成单质硫, 才能去除。在大多数生物反应器中, 微生物种类以细菌为主, 真菌为次, 极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌, 脱氮硫杆菌及排硫杆菌。最成功的 代表是氧化亚铁硫杆菌, 其生长的最佳pH 值为210～ 212。生物脱硫技术是80 年代发展起来的常规脱硫替代新工艺, 具有许多优点: 不需催化剂和氧化剂(空气除外) , 不需处理化学污泥, 产生很少生物污染, 低能耗, 回收硫, 效率高, 无臭味。缺点是过程不易控制, 条件要求苛刻等。硫化氢脱除率达99%。 ;3．6　结论 (1) 湿法脱硫技术最成熟, 工业应用最广泛, 脱硫效率最高, 但投资及运行费用也最高,我国一般厂家难以承受。 (2) 半干法脱硫效率中等, 投资及运行费用较湿法低, 综合经济性能较好, 适合我国国情, 应大力推广。 (3) 干法脱硫投资及运行费用最低, 且无结垢、腐蚀等问题, 但脱硫效率有待于进一步提高。 (4) 生物脱硫技术目前尚未成熟, 脱硫机理需要深入研究, 效率有待于提高, 预计与传统湿法工艺结合是其今后发展的方向。 ;目前烟气脱硫市场上应用较为成熟的脱硫技术有很多，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术在中小型 热电行业是比较经济实用的一种脱硫方式。我公司工程采用的就是利用氧化镁脱硫技术。氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。; 一 、氧化镁脱硫工艺的技术特点 技术成熟 原料来源充足 脱硫效率高 投资费用少 运行费用低 运行可靠 综合效益高。 副产物利用前景广阔。 无二次污染 ; 从上个世纪八十年代初期开始，以德国为代表的一些发达国家开始尝试利用冷却塔排放湿法脱硫后的烟气，目的是节省较大的烟气再热器的投资和提高烟气排放的扩散效果，经过二十年的发展，到目前为止，全世界大概已经有三十多台机组采用了这种技术。 我国的环保要求越来越严格，湿法烟气脱硫技术已经广泛应用，新建机组大部分都采用了湿法烟气脱硫工艺。湿法烟气脱硫工艺的广泛应用，其高脱硫效率使电厂排放的烟气中SO2含量大大减少，使得烟塔合一技术的采用成为可能。利用冷却塔排放烟气，脱硫后的净烟气无需再加热，不仅节省了烟囱的费用，还节省了烟气再热系统的投