6.粗糙度极限与配合和形位公差.ppt

工程图学应用;表面粗糙度;L;基本符号:;⑵ 表面粗糙度参数:;3、表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 ;3.2;带有横线的表面粗糙度符号的注法。;3.2;用细线相连的表面只标注一次。;;螺纹的表面粗糙度？？？;;;公差与配合;二、公差与配合的概念及标注; 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上去，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这就称为互换性。 零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量生产提供可能性。;在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量。亦即，设计者要求尺寸在合理的范围内，这个合理的范围就是尺寸公差。有关术语： （1）基本尺寸：设计时确定的尺寸； （2）实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸； （3）极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值； 最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值； 最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值；;（4）尺寸偏差:极限尺寸与设计尺寸的差值； 上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸=+0.008　代号：孔－ES；轴－es 下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸=-0.008　代号：孔－EI；轴－ei 注意：上偏差总是大于下偏差（带有正负号） （5）尺寸公差(简称公差)：允许实际尺寸的变动量(没符号的绝对值)； 　　公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差＝0.016;例：一根轴的直径为?60?0.015;（6）公差带和公差带图：公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置 　　在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。 ;（7）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本偏差是代号表示：孔、轴各28种 （8）公差等级：确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。 （9）标准公差(IT)：用以确定公差带的大小。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。;;基本偏差代号（拉丁字母；孔轴各28种）;基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 它可以是上偏差也可以下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为下偏差。 基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔（如H)，小写的为轴（如h) ，各28个。 基本偏差系统图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此公差带一端开口，开口的另一端由标准公差来限定。;公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号：;配合的概念：在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合（装配的松紧程度）。 配合的种类：根据机器的设计要求、工艺要求和生产实际需要，国家标准将配合分为三类：（a）间隙配合；（b）过盈配合；（c）过渡配合。 配合的基准制：(a）基孔制；（b）基轴制。 ;三类配合：;基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基孔制的孔为基准孔。标准中规定基准孔的下偏差为零。;公差带图：;;基准孔;①在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级:;⒈在装配图上的标注:;② 注出基本尺寸及上、下偏差值。;③ 公差带代号与上下偏差值都注:在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。;;1．选用优先公差带和优先配合 2．选用基孔制 一般情况下，优先采用基孔制。这样可以限制定值刀具、量具的规格数量。基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合。 3．选用孔比轴低一级的公差等级 为降低加工工作量，在保证使用要求的前提下，应当使选用的公差为最大值。加工孔较困难，一般在配合中选用孔比轴低一级的公差等级。