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化工設计第一章 化工过程设计

化工设计 第一章 化工过程设计;第一节. 现代过程工程/国际化学工业发展趋势 第二节. 绿色化学科学与工程准则 第三节. 化工过程设计的基本内容 第四节. 计算机辅助化工设计的发展 第五节. 工程伦理学与责任关怀准则;第四节. 计算机辅助化工设计的发展 4.1.计算机硬件发展 4.2.化工过程系统工程——计算机辅助设计软件的进展 4.3.案例 ;计算机辅助化工过程设计 4.1.计算机硬件发展;表1.1 适用于工程和科学的20世纪90年代 前四代计算机的演变 ;微型计算机的出现对CAD-化工过程设计 产生巨大影响; 微型机被用作大型机的终端,可将数据和程序传送到大型机中,还提供了分布数据处理的环境。 微型机对计算机辅助过程设计的影响有好、坏两个方面。 好的影响:是具有图象和扩展式微型机的大量涌现,使化学工程师思考问题的方式发生了改变,使许多设计者更多地熟悉计算机的功能,且能对计算机系统的开发者提出更多的要求,随着这种要求的实现,设计工程师将更进一步认识到计算机辅助化工过程的潜力,可以说微型计算机起着计算机科学与工程设计之间的催化剂作用。;坏的影响是:1)年青的工程师过多地相信计算结果,使对设计改进的预计可能会高于实际得到的效果; 2)如果所使用的模型及计算方法过于简化,会使所得的计算结果不是最佳条件,而与专家经验的判断有出入。 但80年代中期以来,计算机硬件与软件快速发展,这些缺陷正在逐步被消除。;我国天河一号千万亿次超级计算机 系统研制成功;过程系统工程又称为化工系统工程;4.2.化工过程系统工程——计算机辅助设计软件的进展;化工过程系统工程——计算机辅助设计 软件的研发进展; 在过程单元模拟方面,对那些只处理流体的过程单元如吸收、简单精馏、液液萃取等模拟技术已基本成熟,早在20世纪50年代完成了闪蒸和精馏的计算机辅助计算,随后又应用FORTRAN语言进行不同单元操作的计算。 目前除了传统的平衡级的模型外,已出现了直接利用速率方程及传递物性的非平衡模型,如Aspen Tech 1990推出的RATEFRAC软件等。此外,由于计算流体力学的进展,许多过去要用冷模研究解决的问题,现在应用计算机模拟技术即可解决,如在反应单元,基于反应动力学的均相与非均相反应器的模拟也趋向成熟,例如乙烯工业裂解炉(KTI公司的SPYRO软件)和炼油工业的催化裂化和加氢反应器等。 90年代在复杂的聚合反应器模拟上也取得了较好的进展,如Aspen Tech的POLYMER PLUS; 表1.2给出了近年来化工单元操作模块与物性数据模块进展情况。对于那些处理固体或固体-流体的单元,由于多相传质传热复杂性较高,尚有许多问题有待解决,例如晶体粒子集合体的表征,固液或固液汽体系的流变性能、相平衡和反应平衡等。至于生物化工过程单元的模型化与模拟技术还很不成熟,它将成为今后研究开发的重点之一。 在过程系统的模拟方面,使用序贯模块法的模拟系统已经历了三代发展。 1958年M. W. Kellogg开发出了第一个过程模拟软件,即Flexible Flow Sheet,同时期一些大公司如Union Carbide Co.和Stamdard Oil Co.也推出了序贯连续法的过程模拟程序。60年代中叶开始出现了软件公司,专门从事软件开发,如Simulation Sciences and Chem Share等。60年代末期,在一些大型企业中试厂将控制计算机用于石油化工、炼钢等方面;相应也产生了一些过程控制软件。; 70年代后期以及八十年代,计算机辅助化工设计应用软件的开发和应用发展极为迅速,新的软件公司不断涌现,并产生了大量的新模拟系统: 例如美国Chemshare公司的DESIGN/2000,美国MIT(麻省理工学院)开发的ASPEN Plus,模拟科学公司的PROCESS,Profimatics公司的用于热交换及其网络设计的HEXNET/HEXTOP,传热研究公司的HTRI,Cincinnati大学的UCAN-Ⅱ,英国帝国化学公司(ICI)的ELOWPARCK-Ⅱ,牛津大学CAD研究中心的CONCEPT,帝国大学的SPEEDUP,匈牙利科学院的SIMUL等,至今已日趋成熟。;表1.3列出了化工模拟软件发展的三代流程模拟系统的特征。 计算机辅助化工设计软件主要包括物性数据库,稳态过程模拟软件,动态过程模拟软件,经济分析与评价软件,绘图(各种工程图,如流程、设备、施工管道图等)软件等。但随着过程的系统的增大、循环回路的增多以及非线性化特征的增强,采用联立方程法的过程模拟系统发展迅速,例如动态模拟软件ASCAND(美国大学)、 SPEEDUP(英国理工学院和ICI公司,后为Aspen-Tech收购改为 Customer

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