《机械设计》第2章强度.pptVIP

第二章 机械零件的强度 ;随机变应力;2、稳定循环变应力的基本参数和种类 ;静应力;注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生;§2-2 机械零件的主要失效形式和设计计算准则 ;×××两种判断零件强度的方法 1 判断危险截面处的最大应力是否小于或等于许用应力;1、强度准则 ;2、刚度准则 ;3、耐磨性准则 ;5、热平衡准则 ;6、可靠性准则 ;：可靠度——表示零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率 ;一、单向应力下的塑性零件 ;复合应力计算安全系数为：; 按第一强度条件： （最大主应力理论） ;§2-4 机械零件的接触强度;b)两球接触;3）同样的p1、p2下，内接触时ρΣ较小， σHmax较小，约为外接触时的48%，∴重载情况下，采用内接触，有利于提高承载能力或降低接触副的尺寸。 ; 1）控制最大接触应力 2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量 3）增大综合曲率半径 ρΣ 4）改外接触为内接触，点接触→线接触 5）采用高粘度润滑油 ; 1．何谓机械零件的失效？何谓机械零件的工作能力？ 2．机械零件常用的计算准则有哪些？ ;1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 ;疲劳源（初始裂纹）;二、材料的疲劳曲线和极限应力图;;——寿命系数;③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=-1）最不利;如图 A′B——脆性材料所示，塑性材料类似，曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限; 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 ; 对称极限点 强度极限点 脉动疲劳极限点 屈服极限点 ;由于实际机械零件与标准试件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异，这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限，其中尤以应力集中、零件尺寸和表面状态三项因素对机械零件的疲劳强度影响最大。 ;2、零件尺寸的影响——尺寸系数 ;∵应力集中，零件尺寸和表面状态 只对应力幅 有影响，而对平均应力 无影响——试验而得 ;*2、零件的极限应力图 ;**直线AG方程 :;四、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 ;a)当工作应力点位于OAG内;***2、 ——振动中的受载弹簧的应力状态;*3、 ——变轴向变载荷的紧螺栓联接中的螺栓应力状态 ;a)工作应力点位于OJGI区域内;c）工作应力位于OAJ区域内;5）等效应力幅 ;五、双向稳定变应力时的疲劳强度计算 ;∴圆弧AM‘B任何一点即代表一对极限应力σ a 和τa ，如果工作应力点M（ ）在极限圆以内，则是安全的。M点所对应的极限应力点M 确定时，一般认为 比值不变（多数情况如此），∴ M 点在OM直线的延长线上，如图所示M;7、机械零件疲劳破坏的特征有哪些？机械零件疲劳强度与哪些因素有关？ 8、如何由σ-1、σ0和σs三个试验数据作出材料的简化极限应力图？ 9、相对于材料，影响机械零件疲劳强度的主要因素有哪些？综合影响因素Kσ的表达式为何？如何作零件的简化极限应力图？ 10、应力集中、零件尺寸和表面状态是否对零件的平均应力σm和应力幅均有影响？;Thanks