QC成果：楔形接头楔块取出器的研制.doc

PAGE  PAGE 17 楔形接头楔块取出器的研制 港埠分公司固机队修理一班QC小组 2014年10月 目 录 简介 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结回顾及下一步打算 简 介 我港10T、16T及部分25T、40T门机主钢丝绳末端采用楔形接头与抓斗链条进行连接。楔块塞入楔套内，钢丝绳缠绕在楔块和楔套之间，随着门机起吊重物，钢丝绳被拉紧，楔块完全紧固在楔套内，楔块外露尺寸极小，楔块和楔套之间有钢丝绳缠绕，且相互之间挤压力极大，因此在更换钢丝绳时，楔形接头的楔块不易取出。更换主钢丝绳时，我们通常将楔形接头外连的钢丝绳割断，然后通过摔打，使得楔块从楔形接头内摔出，费时费力还存在安全隐患，同时影响门机更换主钢丝绳的效率。 本小组针对这一问题，设计制作了楔形接头楔块取出器，该取出器结构紧凑，方便使用，省时省力，减轻了劳动强度，能够完全避免楔形接头楔块取出作业中存在的安全隐患，提高了更换主钢丝绳的效率。 一、小组概况 小组名称港埠分公司固机队修理一班QC小组建组日期2000年3月注册编号2000-01-02课题类型攻关型活动时间2014.4-2014.9小 组 成 员 简 介姓名性别年龄学历职务小组职务范基泰男42职专队长组 长程粤男32本科副队长副组长张东男33本科副队长组 员乔永喜男28研究生技术员组 员苗全龙男27本科技术员组 员林晓杰男26本科技术员组 员崔振栋男26研究生技术员组 员冷学奎男50职专班长组 员华玉峰男41职专副班长组 员孙志刚男26本科员工组 员 制表人：乔永喜 时间：2014年10月 选题理由 楔形接头取出器的研制 选定课题 我港多数门机钢丝绳末端的固定连接是通过楔形接头来完成的，门机主钢丝绳更换时楔形接头楔块取出的总次数非常大，同时主钢丝绳末端由于断丝等问题需要重卡的次数也较多，主钢丝绳的更换及重卡都需要拆取楔形接头楔块。 选 题 背 景 门机主钢丝绳末端通过楔形接头进行连接，主钢丝绳缠绕在楔块和楔套之间，楔块完全紧固在楔套内，同时楔套的外露尺寸极小，且楔套、楔块、钢丝绳三者之间的挤压力极大，因此楔块不易取出，反复摔打费时、费力、有安全隐患。同时为了响应公司提倡的无声响维修制作，研发专用工具，是客观的需要。 存在问题 现状调查 我港门机已达到56台，随着吞吐量的攀升，每年主钢丝绳的更换次数增多，主钢丝绳的更换频率增加，即楔形接头楔块拆取的频率较大；同时钢丝绳末端若出现断丝则需要重卡，即需要割去断丝部分钢丝绳，拆取楔形接头楔块，然后重新楔形接头将钢丝绳连接固定，进一步增大了楔形接头楔块拆去频率。拆取主钢丝绳末端楔形接头楔块的效率，间接地会影响门机的更换和整修主钢丝绳的效率。 现阶段，我港门机主钢丝绳末端用楔形接头紧固和连接。楔块塞入楔套内，钢丝绳缠绕在楔块和楔套之间，在门机起升作业过程中，钢丝绳被拉紧，楔块在楔套内越来越紧，楔块外露尺寸小，拆取时不宜操作，且楔形接头与钢丝绳之间挤压力大，因此在更换钢丝绳时，楔形接头的楔块不易取出。 楔形接头与钢丝绳固定和连接示意图 在已往更换主钢丝绳时，通过反复摔打楔形接头以便来取出楔块，这种操作工艺存在很多不足之处，需要改进。 钢丝绳末端重卡，截去断丝部分 门机更换主钢丝绳 过程中，均需将楔形接头中那段钢丝绳拆掉，然后用楔形接头固定新的钢丝绳段 拆取楔形接头楔块 反复摔打楔形接头 用楔形接头重新固定连接钢丝绳 需要研制专用取出器 劳动强度大且浪费时间 有较大安全隐患 造成楔形接头磨损、砸坏地面 操作工艺不符合现场标准化要求 楔形接头与钢丝绳分离 楔形接头摔出后楔块磨损 四、目标设定 1.活动目标 根据调查分析，我们小组将本次活动的目标定为： （1）研制楔形接头取出器，在更换主钢丝绳时，减少拆取楔 形接头楔块的的安全风险； （2）减轻工人劳动强度，省时省力； （3）减少对楔形接头和地面的砸碰磨损； （4）使得操作工艺更加规范，作业现场更具秩序。 2.可行性分析 （1）楔形接头虽笨重，但是外观尺寸不大，为研制专用工具 提供了较好条件。 （2）楔块、楔套、钢丝绳之间主要是挤压力和摩擦力，当钢 丝绳割断后，只需克服挤压力和摩擦力即可将楔块从楔套中取出，所设计的取出器任务目标明确。 （3）将楔形接头的销轴从楔套中取出后，空出一个销轴孔， 在研制取出器时，设计一个合适的取出器销轴，然后穿在楔套销轴孔中，即