年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目 创新点概述.pdfVIP

创新点概述 一、资源利用（原料）方案创新 随着世界经济的不断发展和石油危机的愈演愈烈，对石油化工产品的合理利 用已经变的刻不容缓。C4 抽余油作为石油化工生产过程中的重要产品，在国内 一直以来都没有得到很好地利用，很大一部分作为燃料直接烧掉，这不仅浪费了 资源，而且在燃烧过程中会产生大量的污染。 本项目通过 MTBE 裂解法提纯 C4 抽余油中的异丁烯，并通过后续处理得到 高纯度的 1-丁烯，剩余的 C4 用作其他用途，充分的利用了原料，得到了良好的 经济效益。本项目流程图见图 1。 图 1 C4 提纯异丁烯、1-丁烯流程图 二、产品结构方案创新 由于高纯度异丁烯的主要应用领域在于橡胶市场，如丁基橡胶，异丁烯和少 量异戊二烯在催化剂作用下聚合而成的产物。它们具有优良的气密性（对空气的 透气性比天然橡胶低 8 倍多）、耐热性、耐老化、耐化学药品性、耐臭氧、耐溶 剂，另外其电绝缘、减震、低吸水性以及回弹性低等特点使其广泛用于内胎、水 胎、硫化胶囊、电线电缆以及防水卷材等方面。1-丁烯也是重要的化工原料，目 前我国市场上还需要大量进口。 本项目联产 4 万吨异丁烯和 2.5 万吨 1-丁烯，不仅可以解决 C4 抽余油的有 效利用问题，而且可以为下游产业提供化工原料。 异丁烯和 1-丁烯的应用见图 2、图 3。 图 2 异丁烯的应用 图 3 1-丁烯的应用 三、工艺方案及设备创新 3.1 隔壁精馏塔的使用 采用隔壁精馏塔对 MTBE 进行提纯精制，分离能耗下降 50%以上。 在 MTBE 精制单元，本项目没有使用传统的双塔系统来除去粗 MTBE 中的轻、 重杂质，而是使用隔壁精馏塔，隔壁塔由两个塔体（一个主塔和一个副塔）以及 一个全凝器、一个再沸器组成。隔壁精馏塔模拟流程图见图 4。 图 4 隔壁精馏塔模拟流程图 分别对双塔体系和隔壁精馏塔计算进行了比较，经计算得：MTBE 的质量分 率为 0.9987，达到分离要求。隔壁塔冷凝器的热负荷为-1088.00kW，比双塔精 馏节能 56.83%，再沸器的热负荷为 900.00kW，比双塔精馏节能 52.63%。 另外，由于使用隔壁塔代替双塔，还会节省设备投资。 3.2 膜组件的使用 采用先进的渗透汽化膜分离工艺和设备，代替传统水洗-精馏工艺和设备， 设备投资和能耗均得到了节省。 对于能耗比较大、甲醇含量较低的 C4 组分，采用渗透汽化膜分离工艺代替 传统水洗-精馏工艺，设备投资和能耗均得到了节省。由于 Aspen Plus 没有渗透 汽化模拟单元，因此采用 Aspen 用户模型模拟渗透汽化过程。 渗透气化示意见图 5。 图 5 渗透汽化示意图 3.3 热泵精馏技术的使用 采用热泵精馏技术分离提纯