塑料模具设计绕线器骨架选编.docxVIP

塑料模具课程设计说明书 姓 名:魏雄伟 学 号：201331060126 学 院：材料科学与工程专业 专 业：高分子材料与工程 题 目：聚碳酸酯塑料盖设计 指导老师：晁敏 时 间：2016.6  2.3注射机性能参数校核 1. 最大注射量G的校核：成型塑件所需的注射总量 M=80%G 2. 锁模力的校核：T≥K×F×q 3. 最大注射压力的校核：塑件的注射压力与注射机的额定压力进行比较。 4. 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板上的安装螺孔尺寸。 1) 模具的外形尺寸与模板尺寸、拉杆间距相适应； 2) 模具主浇道中心线与喷嘴、料筒中心线相重合； 3) 喷嘴头球面半径与主浇道球面半径相匹配； 4) 动、定模脚上螺孔与动定模板孔相对应。 5. 模板厚度、开模行程与顶出装置的校核：(H1-脱模距离；H2-制件高度)） 单分型面：S≥H1＋H2＋5～10 双分型面：S≥H1＋H2＋a＋5～10 第一章 注射零件工艺性分析 1.1模塑方法的确定 该塑件为聚碳酸酯圆形塑料盖,塑件结构简单。塑件外部呈圆柱状，内壁为螺纹，塑件达18mm，外径为31mm，内螺纹直径27mm，壁厚为4mm，考虑聚碳酸酯的加工特性，为降低模具的加工制造成本，决定采用注射模生产。塑件俯视图和左视图如下图 1.2材料的确定和工艺性分析 1.2.1材料的选用 聚碳酸酯塑料 1.2.2聚碳酸酯塑料性能 聚碳酸酯（PC）是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸稳定性良好;耐疲劳性佳;耐候性佳;电气特性优;无味无臭对人体无害符合卫生安全等优点。 1.2.3 聚碳酸酯的成型加工特性 1.聚碳酸酯分子链刚性大，玻璃化温度较高，熔体粘度高（240-300℃时粘度为104-105Pa·s）,且聚碳酸酯熔体非牛顿性不明显，增大剪切速率，粘度下降不明显，是温度敏感型材料，成型时进入模腔的熔体分子被剪切后取向慢，当熔体迅速冷却至玻璃化温度一下，分子链来不及松弛就被冻结，造成制品内应力大。 2.聚碳酸质吸水性虽不算太大，但少量水分在成型温度下也会引起酯基水解、断裂，使制品性能下降，因此成型前要进行预热干燥。 3.聚碳酸酯对金属有很强的粘附性，这要求生产结束时应很好的清理模具，否则粘附在料筒上的熔体冷却收缩时会将料筒的壁上的金属拉下，损坏筒壁。 4. PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。 1.2.4聚碳酸酯塑料注塑工艺参数 注射机类型：螺杆式 注射压力/ Pa：80~130； 模具温度/℃：50~80； 料筒温度/℃：240~285(前段)、230~280（中段）、210~240（后段）； 喷嘴温度/℃：240~250； 注射时间/s：20~90； 冷却时间/s：20~90； 1.2.5 塑件的结构工艺性 1.塑件结构简单，体积小，无嵌件，适合大批量生产。 2.尺寸精度分析：外径取公差0.28，其余取公差0.22，螺纹为粗牙型螺纹，尺寸精确性要求高；外壁有半圆形花纹，表面粗糙度要求较高。 第二章 模具结构方案 2.1注塑模具类型 2.1.1注射机种类：柱塞式注射机和螺杆式注射机 2.1.2注射模分类： 卧式注射模：它的注射装置与合模装置轴线重合，并与机器安装底面平行。其优点是：机身重心低，稳定且易于操作，塑件推出后可自动坠落，便于自动化生产。其缺点是：模具的装拆及嵌件安放不方便，且设备占地面积较大。 立式注射模：它的注射装置与合模装置的轴线重合，并且与机器安装底面垂直。其优点是：占地面积小，模具装拆方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠。其缺点是：塑件推出后常需用手取出，不能自动掉落，不易实现自动化操作，而且机身重心高，不够稳定，加料不太方便等。所以多用于注射量小于60cm3的多嵌件塑件。 角式注射模：它的注射装置与合模装置的轴线互相垂直，且任何一方均可水平放置，另一方则呈竖直放置。其特点是兼具卧式、立式注射机的某些优缺点，占地面积介于前两种注射机之间，适用于生产形状不对称的塑件、带螺纹的塑件及使用侧浇