优化的计划排产提升生产效率.pptVIP

优化计划排产 提升生产效率;;目录 ;优化计划排产 提升生产效率 ;2、面漆线下车身储备过多，日平均库存在80台左台，且与总装次日上线符合率只有60%，按单台资金占用为6381元,每月资金占约为510480元；;二、瞄准目标;2、面漆车身颜色喷错从平均2台/月，减少到0台/月;3、面漆线下车身储备当量严格控制在40台以内，且面漆线下库存车与次日总装上线计划符合率为100%。;;;五、要因分析;2、针对“底涂上错车、面漆错喷颜色”异常，采用系统分析法如下图：;六、对策方案;序号;七、实施步骤; 1、底涂上线车身与转总装计划符合率达到了100%，有效的使面漆线下 车身从80台降低到了40台。使车间在制品资金占用从510480元,减少到了255240元； 2、面漆车身以前每月喷错三台，现根本得到了杜绝，每月仅此项就可为工厂节约漆辅料燃动约 2258 元； 3、由于将车身颜色从以前面漆喷漆室提前??了底涂上线，且又对喷护厢宝的货厢提前进行了标识，使得每台货厢即可节约材辅料约 2元/ 台,平均每月即可为工厂节约1440元； 4、对于特殊车身的标识，节约了转运人员寻找时间，在一定程度上提高了劳动生产的效率。 5、车间的生产管理上，由以前的粗放型管理逐步转变成了节约型管理思维. ; 底涂上线面漆喷涂车身颜色标识改进 ; 货厢里面是否喷涂护厢保标识改进 ; 特殊车身标识的改进; 面漆车身回炉散件标识看板改进 ; 随车小件看板标识改进;改善后车间现场效果;改善前：车间外停车40台左右;九、标准化、管理固化和水平展开;十、今后推进方向及感想; 结 束 语