数控伺服压力机数控系统上位机控制程序V10.doc

-  PAGE 15 - 数控伺服压力机数控系统上位机控制程序 V1.0 1．基本操作与设定 1.1 主监控界面 1.1.1 界面介绍 图1 监控主界面 监控主界面如图1所示，由冲床运行模式栏与运行状态栏、运行状态参数显示、模具与生产管理、锻冲工作载荷以及冲床参数设置按钮等组成。 １)　运行栏 根据操纵台“操作规范选择开关”旋钮的当前位置，在该区域动态显示当前的运行模式。 当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“寸动”、“校模”、“回上死点”、“单次”、“连续”位置时，运行栏分别显示“寸动”、“校模”、“上限复位”、“单循环”、“连续循环”。 当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“设置”位置时，运行栏显示“参数设置”。 2) 生产运行状态显示栏 生产运行状态显示栏显示当前的生产运行状态，包括生产运行过程提示信息、操作错误警告信息、系统故障信息等。 当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“切断”位置时，生产运行状态显示栏显示“运转准备好”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“寸动”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“寸动中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“校模”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“校模中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“回上死点”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“ ”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“单次”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“单循环中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“连续”位置时，如果接着按下“连续预置”按钮后，生产运行状态显示栏显示“连续预置”，如果接着将双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“连续循环中”；故障复位，连续停止，启动1按钮，启动2按钮，滑块调整，开模高度上移，开模高度下移，手动浓油润滑，脚踏开关，伺服就绪，运转准备好，故障，上限复位中，单循环中，连续循环中，滑块调整上移，滑块调整下移，手动润滑中。 当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“设置”位置时，生产运行状态显示栏显示“???服就绪”。 3）运行参数显示 i)曲柄角度指示灯 用于跟踪显示曲柄当前所处的角度。一圈共36个指示灯，指示灯的最小分辨率为10°。 ii)运行参数显示 角度 显示曲柄当前角度，范围0°~360°。 行程次数 显示机器当前每分钟行程次数，单位为“次/分钟”。 装模高度 显示当前加工模具装模高度值，单位为“毫米”。 4)模具与生产管理信息显示 *模具型号 显示当前使用的模具型号，支持中文输入，从“参数设定”按钮可进入修改界面。 *零件名称 显示使用该模具加工的零件名称，支持中文输入，从“参数设定”按钮可进入修改界面。 *累计计数 累计计数栏前一编辑框显示生产零件的累计计数设置值，它可以由预置件数与预置批数的乘积得出或者在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑框显示当前零件的已加工数量。当加工零件总数等于累计计数设置值时，加工结束，冲床运行自动停止。 累积预置设置范围是0～9999999。 *批次计数 “预置批数”栏前一编辑框显示生产零件的预生产批数设置值，它可以在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑框显示当前零件的已加工批数。当已加工零件批数等于预设置批数值时，加工结束，冲床运行自动停止。 *件计数 “件计数”栏前一编辑框显示该零件每批的预生产件数设置，它可以在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑框显示当前批次的已加工零件数。如果当前批次中已加工零件数量等于预置件数时，冲床运行自动停止。此时用户可从操纵台按下“连续预置”按钮后，按下双手按钮使曲柄超过135°角后冲床即可重新进入下一批次的加工，并重新显示当前批次的已加工零件数。 5）加工载荷显示 显示当前的左吨位仪载荷、右吨位仪载荷和总载荷。载荷值由系统吨位仪检测所得。 6）冲床参数设置按钮 冲床参数设置按钮主要有计数设定、参数设定、参数查询、系统设置等4个按钮。其中“计数设定”用于累计预置、批参数预置、剪切预置等功能；“参数设定”用于工艺参数、模具参数和电子凸轮的设置；“参数查询”用于查询已有模具的加工工艺参数设置；“系统设置”用于冲床生产厂家对机床系统参数进行设置，必须按照一定的权限密码才能进行相关的操作，冲床用户无需进行如何操作。只有“参数设置”钥匙开关处于“设置(ON)”位置时，“参数设定”、“参数查询”、“系统设置”三个按钮才有效。 7）系统关闭 位于主监控界面的左上角、运行栏左边，用于关闭系统并且完成系统数据的保存工作。 1.2 计数设定 开机后系统自动进入监控主界面，点击“计数设定”按钮，即可进入生产设定界面。 图2 计数设定界面 计数设置界面如图2所示。界面中包括三类设定