数控加工中工件坐标系的建立及对刀方法的确定李友志SISBYLW1.doc

第  PAGE 13 页 共  NUMPAGES 13 页 苏州技师学院 技师论文 数控加工中工件坐标系的建立及对刀方法的确定 学生姓名： 李友志 年 级： 08大2 专 业： 数控技术 指导教师： 吴新龙 院 系 ： 机电工程系 提交日期：2011年9月 目录 摘要3 关键词………………………………………………………………………………………………………………3 引言…………………………………………………………………………………………..….…….…….……..3 一、数控加工中的工件坐标系………………………………………………………….….…….……………3 1.1工件坐标系的概念………………………………………………………….………….……..……….3 1.2工件坐标系遵循的原则………………………………………………….……………….…………3 1.3工件坐标系与坐标系原点…………………………….……………….….…………….…………4 1.4利用G92指令设定工件坐标系…………………………….………….…………………………4 1.5 利用G54－G59指令设定工件坐标系………………………………..……..….………….5 1.6多工件坐标系的设定…………………………………………………………………….……………6二．工件坐标系对刀方法的确定………………………………………………………….….…………….7 2.1对刀的含义…………………………………………………………………………………………………..7 2.2对刀的原理…………………………………………………………………………………..………………7 2.3常用对刀方法……………………………………………………………………………….….…………..8 2.4用G92指令设定工件坐标系的对刀方法……………………………………………………..9 2.5对刀注意项……………………………………………………………………………………….………….9 2.6用G54-G59指令建立工件坐标系的对刀方法……………………………………….10五、结论……………………………………………………………………………………………….………………11 致谢…………………………………………………………………………………..……………...………….……..12 参考文献……………………………………………………………………………………………………………..12 摘要：在数控机床上加工零件,刀具与工件的相对运动是以数字的形式体现的。因此,必须建立相应的坐标系,才能明确刀具与工件的相对位置。所以每一个数控编程员和数控机床的操作者,都必须对数控机床的坐标系有一个完整、正确的理解。否则,程序编制将发生错误,操作机床时也会发生事故。 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件 关键词： 数控加工 坐标系 对刀方法 引言：数控加工中的对刀原理数控编程与加工都是参照工件坐标系来进行的。对刀的目的就是为了确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。在零件图纸上建立工件坐标系,使零件上的所有几何元素都有确定的位置,而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系,为数学处理过程的简便,工件坐标系应尽可能选择在设计基准或工艺基准上在数控加工过程中,对刀是极为重要的环节,对刀操作的正确与否、对刀的精确程度,直接影响着零件的加工质量 一．数控加工中的工件坐标系 1.1工件坐标系的概念： 编程坐标系是编程人员根据零件样图及加工工艺等在工件上建立的坐标系，是编程时的坐标依据，又称工件坐标系。工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系, 它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。在选择坐标系时需考虑便于坐标值的计算, 工件的精度测量, 可以使编制的加工程序简练, 有利于保证工件的加工精度。一般数控机床中工件坐标系的设定用 G92 和 G54～G59 两种方法确定。 1.2工件坐标系遵循的原则： 工件坐标系在选择坐标系时一般应遵循以下原则： 1.便于工件各要素坐标值的计算； 2.尽可能使编制的加工程序简单易读； 3.有利于工件的精度测量保证工件的加工精度。工件原点选择： 4.与设计基准一致 5.尽量选在尺寸精度高，粗糙度低的工件表面 6.最好在工件的对称中心上 7.要便于测量和检测 1.3工件坐标