新颖高效水膜旋紊脱硫除尘技术研究与应用.doc

新颖高效水膜旋紊脱硫除尘技术研究与应用摘 要：为执行北京市与国际接轨的DB11/139—2002《锅炉污染物综合排放标准》，而成功开发了新颖高效水膜旋紊脱硫除尘新技术。它以轻烧氧化镁一锅炉冲渣水或氧化钙一锅炉冲渣水，或石灰石一锅炉冲渣水，或生化外排水为脱硫液，通过水膜、旋流，紊流相组合的湿式脱硫除尘设备，用较省的投资，较低的运行费用，在总量控制范围内，满足北京市严格的《锅炉污染物综合排放标准》，不产生二次污染，不产生结垢、堵塞、带水等现象。该脱硫除尘新技术，于2002年成功应用于北京邮电大学（20t/h采暖锅炉），北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工业蒸汽锅炉），外排烟气中的SO230mg/m3（第II时段标准为150 mg/m3），烟尘30mg/m3（第II时段标准为50mg/m3）。NOx180mg/m3(第Ⅱ时段标准为300mg/m3)。该新技术，目前正在各地推广应用。关键字：水膜旋紊脱硫除尘 脱硫除尘 水膜除尘器 1 研究背景 为了改善并提高大气环境质量，北京市1998年就开始实施控制大气污染紧急措施，2002年又颁布了与国际接轨的DB11/139—2002《锅炉污染物综合排放标准》，按该标准，特别是2003年11月1日起开始执行的第II时段标准，现有锅炉，即使是大量配有麻石水膜除尘器的锅炉，外排烟气中的SO2，烟尘等污染物也均不能达标。 针对大量配有麻石水膜除尘器的锅炉，外排烟气不能达标的现状，如果采取全部拆除或部分拆除的办法，再重新上烟气脱硫除尘设施，不但投资大，而且产生大量难以处理的固体废弃物，对企业，特别是资金紧缺的企业都难以接受。目前，最好的途径，就是立足现状，用较省的投资，较低的运行费用，来满足新的更严格的烟气排放标准。据此，成功开发了新颖高效水膜旋紊脱硫除尘新技术，2002年首先在北京邮电大学（20t/h采暖锅炉）获得成功应用，紧接着在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工业蒸汽锅炉）再次获得成功应用。 2 烟气脱硫技术展望 针对我国经济实力薄弱，环境标准日益与国际接轨的国情，我们不能选择工业发达国家现行的高投入控制环境问题的模式，立足国内，依靠自己的技术，研究投 资省，运行费用低，处理效果好的国产化烟气脱硫技术，是必由之路，使企业上得起，也用得起，在我国才具有广阔的实用前景。 下面是我国近年来运行效果好的部分实用技术。 程志久、殷广瑾等人发明的两项发明专利技术，均都授权，第一项，“半干式烟气脱硫与生产磁化肥的一体化方法和设备”（证书号：86016号），第二项，“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦水废水的方法”（证书号：84133号），二项发明专利解决了目前烟气脱硫费用高的难题，都是半干式脱硫技术，都是利用专利技术中的特殊设备，将烟气脱硫与焦化等高浓度难降解有机工业废水处理一体化，都是以废治废技术，不仅处理效果好，还具有投资省，运行费用低，废水经处理后零排放，不产生二次污染的优势，1999年，首先在江苏省淮钢集团获得成功应用，接着在山西省太钢集团临钢公司，山东省莱钢集团获得成功应用。目前正在四川、河南、河北等地推广应用，推广应用阶段，又将原专利技术进行了改进，改进后的技术，技术经济优势更大，实用性更强。 此外，漏塔板沸腾层湿法废气脱硫技术，旋流板旋流层湿法废气脱硫技术，以及这二项技术组合的湿法废气脱硫技术，目前在我国都有应用实例，都是脱硫除尘一体化技术，都具有上马快，效率高，实用性强的特点。 新颖高效水膜旋紊脱硫除尘新技术，对锅炉烟气处理，特别是对已配有麻石水膜除尘器的锅炉烟气处理，可为最适合我国国情的脱硫除尘一体化的环保实用技术，它具有改动量小，上马快，不另行占地；投资省，运行费用低，脱硫除尘效率高；设备不结垢，不堵塞，不带水，不产生二次污染的巨大优势。 根据国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划的批复：确保2005年两控区内二氧化硫排放量比2000年减少20%。 据统计，2000年我国二氧化硫排放总量为1995万吨，而两控区内二氧化硫排放量为1316.4万吨，约占总量的66%，按“十五”计划要求，到2005年，两控区内二氧化硫排放量不仅不能增加，还要比2000年减少20%，即减少263.3万吨，可见，我国两控区二氧化硫污染防治任务十分艰巨。 3 水膜旋紊脱硫除尘新技术 对已配有麻石水膜除尘器的锅炉，在保留原水膜除尘器的基础上，只在主塔内部进行改造，即原水膜除尘器外型结构不变，就连作业场地的平面布局也基本维持现状，不存在另行占地问题。 在主塔内增设了旋流器，紊流器，挡水器以及喷雾设施。其中旋流器、紊流器、喷雾设施，材质均为316不锈钢，以下以北京邮电大学工程为例，介绍本工艺设备的运行参数及运行效果。 3.1 工艺流程 锅炉烟气，首先经原文丘里管，在管内和雾化状的脱硫液混合并接触，烟气