制药工程与设备—2010.pptVIP

制药工程与设备 教 材：《制药工程原理与设备》，姚日生主编，高等教育出版社 参考书： 1、《化学反应工程》（第2版），陈甘棠主编，化学工艺出版社 2、《药厂反应设备及车间工艺设计》（第1版），蒋作良主编，中国医药科技出版社 3、《高等制药分离工程》，李淑芬等主编，化学工业出版社 4、《制药工程导导论》，白鹏主编，化学工业出版社 5、《制药设备与工程设计》朱红吉等主编，化学工业出版社 6、《工艺药剂学》，张汝华等主编，中国医药科技出版社 7、《生化反应动力学与反应器》第二版 戚以政 汪叔雄 编著 化学工业出版社 8、《化工设计》，陈声宗主编，化学工艺出版社 9、《厂洁净室--设计、运行与GMP认证》，许钟麟主编，同济大学出版社 第二节 气液相反应及反应器 气液相反应是指反应的主体是在液相，且至少有一种组分是气相的反应。 主要应用：气体净化、回收组分、生产 一、气液相反应的宏观动力学 1.反应历程： a.气相反应组分由气相主体扩散到气液相界面，在界面假定达到平衡。 b.从气液界面扩散到液相，并反应。 c.液相内的反应产物向浓度下降的方向扩散，气相产物则向界面扩散。 d.气相产物向气相主体扩散。 因此气液相反应宏观动力学包括扩散或传递过程在内的化学反应动力学。 当传递速度化学反应速率 动力学控制 当传递速度化学反应速率 传递扩散控制 当传递速度＝化学反应速率 都有显著影响 2.气液相反应传质模型——双膜论 物质传递速率仅取决于气膜和液膜中分子扩散的速率。 在气膜 在液膜 在界面：CAi与PAi处于平衡，即CAi=HPAi 将上述各式带入消去界面条件，可得 是与CAL相平衡的气相分压。 是与PA相平衡的气相分压。 KG、KL分别为气液相总吸收系数，且 显然：kG=HKL 3.动力学基础方程式 对于化学反应 A(气）＋bB(液)----R(液） 对液相内任一反应处取单位截面积的微层，做组分吸收A的物料衡算，当扩散达到定常态，有 扩散进入微层－扩散离开微层＝微层反应掉的量 (－rA):一体积为基准的反应速率 同理对B做物料衡算有 如果A、B均为一级反应， 则有： 此即为气液相反应的基础设计式。将相应的边界条件带入，有时可求得CA或CB的解析解，进而可求得膜内浓度变化，进而求得传递速率。 第三节 气固相固定床催化反应器 气固相固定床催化反应器简称为固定床反应器，是指反应物料呈气态，通过由静止的催化剂颗粒构成的床层进行反应的装置。 主要用于催化反应。 优点： 流动接近平推流，反应速度快，所需反应体积小。 停留时间可以严格控制，反应温度可以适当调节，因而 有利于提高反应的选择性与转化率。 催化剂处于静止状态，不易磨损，寿命较长。 可以在高温高压下操作。 一、固定床反应器的形式 1.单段绝热式 2.多段绝热式 a. 中间换热式 b.外冷却式串联 c.冷激式 3.对外换热式 4.自身换热式 二、固定床中的流体力学 （一）颗粒直径和床层空隙率 1.颗粒直径 体积当量直径 非球形颗粒的体积 面积当量直径 比表面积当量直径 平均直径 2.球形系数 3.床层空隙率 二、固定床中的温度分布 存在轴向和径向分布。 三、固定床中的传质 1.历程 a.反应组分从气相主体向催化剂的外表面扩散（气膜扩散) b.组分通过催化剂微孔向催化剂内部扩散（微孔扩散） c.组分达到催化剂内表面被吸附活化成活化态 d.被吸附的组分发生反应，生成产物 e.产物从内表面脱附 f.产物通过微孔向外表面扩散 g.产物由外表面向气相主体扩散 外扩散?a和g 内扩散 b和f 表面动力学:c、d、e 2.外扩散过程:——提高气体流速 3.内扩散过程:——改变催化剂颗粒粒径大小 第四节 流化床 一、流化床现象及操作状态的分析 (一)理想流化态 1.固定床 2.流化床 3.气流输送（稀相流化床) (二）实际流化态 1.散式流态化和聚式流态化 2.不正常流态化 沟流 a.贯穿沟流 b.局部沟流 大气泡和腾涌状态（节涌） 三、非牛顿液体的搅拌功率 因牛顿液体服从牛顿粘性定律，即： 非流顿型液体，一般遵循Ostwald的幂指数规律，即 当m=1，K＝ 当m1，称为假塑性液体；大多数高聚物溶液等。 当m1