柱类零件的机械加工工艺过程分析.doc

国家职业资格全市统一鉴定 数控加工中心操作工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：柱类零件的机械加工工艺过程分析 姓 名： 吴涛 身份证号： 准考证号： 单 位： 无 锡 技 师 学 院 柱类零件的机械加工工艺过程分析 吴涛 无锡技师学院 摘要：随着社会的发展，经济的发展，数控技术已经越来越重要了。而且数控技术是先进制造技术的核心，是人类进步的一个很重要的阶梯。加工中心是数控机床中一个重要的组成部分，而随着数控机床的不断改进，加工中心也必然的会不断的向前发展，会在精密机械的加工中扮演一个相当重要的角色。在数控技术的应用中，数控编程是其不可缺少的一部分，所以数控技术的发展必然的要带动编程技术的发展。 我所做的课题是柱类零件数控加工，本文通过对典型柱接头零件的结构分析，工艺分析，介绍了零件的加工过程。利用数控机床加工大大提高了加工效率，并保证尺寸的加工精度。 关键词：数控 加工中心 工艺分析 一、零件图样分析 该零件是典型柱接头零件，几何要素完整，有沟槽、平面、柱面轮廓、孔、是一个典型四轴加工中心加工的零件。（注：详见附图最后一页） 二、数控加工工艺设计准备 1、选择并决定进行数控加工的内容 在选择数控加工时，一般可按下列顺序考虑： （1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 （2）普通机床难加工、质量也难保证的内容应作为重点选择内容。 (3)普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 所加工零件有柱面轮廓、圆孔、沟槽、平面等是柱类铣削类加工的零件，成批生产，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件，但一般普通三轴数控机床无法完成该零件的柱面轮廓的加工，需选用四轴加工中心来进行铣削加工。 2、对零件图进行数控加工工艺性分析 （1）审查与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 该零件尺寸标注精度要求以及粗糙度要求都符合数控加工特点。 （2）审查与分析零件??样中构成轮廓的几何元素是否充分 零件几何要素充分，并无缺失。 （3）审查与分析定位基础的可靠性 该零件是单件小批量生产，不便于设计专用夹具，利用通用夹具平口钳即能保证定位基准的可靠性。 （4）审查和分析零件的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证 由于该零件的表面粗糙度要求一般为Ra3.2所以加工较方便，普通的4轴加工中心能够保证。其尺寸精度较多，但较为容易控制，一般的加工工艺即能保证。 3、零件毛坯的工艺性分析 （1）加工毛坯余量是否充分，批量生产时毛胚余量是否稳定 （2）分析毛坯在安装定位方面的适应性 （3）分析毛坯的余量大小均匀性 零件的材料为硬铝，这是一种高强度硬铝，综合性能较好，余量均匀，毛坯的外形尺寸分别为100mm×100mm×25mm的圆柱体。开工艺槽，通用夹具平口钳装夹，装夹难度较易。 三、机床的选择 立式加工中心适用于加工箱体，箱盖，平面凸轮，样板，形状复杂的平面或立体零件以及模具的内外行腔，由图得知该零件属于立体圆柱类零件，带柱面曲线轮廓，所以选用四轴加工中心能满足加工要求。 四、对刀点确定 由于该零件是单件小批量生产不设计专用夹具，价格昂贵，会增加零件成本，所以夹具选择为通用夹具平口钳，加工时在圆柱底面开工艺槽作为夹紧定位基准，翻面用杠杆百分表进行找正工件原点，加工零件A面，加工完A面后利用已经加工成型的两直线轮廓定位夹紧，同样用杠杆百分表找正工件原点，加工零件B面，完成三轴轮廓的加工内容后，利用三爪自定心卡盘装夹零件B面， 图1 旋转基准轴 如上图1所示，利用百分表对零件A面C处所指位置进行旋转轴A0的设定，完成柱面轮廓的加工 五、加工方法的选择与加工方案的确定 数控加工工序为工序1加工零件，加工内容是：铣削圆柱类零件。下面是工艺卡片见附表一,共三页。 六、切削用量的确定 主轴转速 n=1000Vc/πD Vc——切削速度，由刀具寿命决定 D——刀具直径（mm） 主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序中。 进给量f由加工精度和表面粗糙度以及刀具、工件的材料性质选取 。 七、进给路线的确定 简单介绍下三轴加工内容，着重介绍四轴加工内容。 为保证零件表面质量和刀具的良好使用寿命，在下刀方式选择中，一般工件外部下刀为圆弧切入切出，工件内部下刀一般为旋转下刀。 注：螺旋下刀时需要注意螺旋半径，以免过切。 下图2粗加工的第一步加工的走刀路线，选用φ12的铣刀，步距为刀具直径的80%为9.6mm，加工留的余量为周边留1mm，底面留0.8mm的余量，每次下刀4mm，S2500r/min，F500mm/m