榆树湾1特大桥连续梁0+1施工方案.doc

一．榆树湾1#特大桥17，18墩0#、1#块施工方案 （一）、工程概况 榆树湾1特大桥连续梁构造为48+80+48m单箱单室变截面连续梁，根部高6.4m，跨中梁高3.6m，箱梁顶宽7.2m，底宽4m，两翼悬臂长1.6m。主桥纵向采用预应力钢绞线，竖向为φ25精轧螺纹钢筋，横向采用普通钢筋。主桥0#+2x1#块长12m，腹板厚 cm~ cm，顶板厚度 0cm~ cm，底板厚度 cm~ cm。由于桥墩太高，本桥采用在桥墩顺桥方向安装托架支承1#块。托架施工图见附图。主墩为异形的钢筋混凝土空心墩。 1． 0#、1#块施工 0#、1#块施工顺序如下： (1)托架安装。 (2)在托架横梁上安装底模三角架和底模板。 (3)安装墩顶盆式橡胶支座及临时支座。 (4)安装墩顶0#块底模板。 (5)安装0#、1#块外侧模。 (6)绑扎底板、腹板及横隔板钢筋。 (7)浇筑第一次砼。浇筑高度2米，约90 m3。 （8）安装0#、1#块内侧模、顶模。 (9)绑扎顶板钢筋及波纹管安装。 (10)浇注第二次0#??1#块混凝土，约105m3。 (11)待梁体砼强度达到45Mpa（设计强度90%）后进行纵、竖向预应力张拉并压浆，临时固结精轧螺纹钢张拉。 (12)安装挂篮底后横梁。 (13)拆除0#、1#块底模及支架周转使用。 2．0#、1#块支架及模板施工 2．1安装托架及横梁。 2．2模板安装 在托架横梁上安装底模三角架。底模架由[10槽钢组焊而成，三角架顺桥向10排，腹板处@30cm。围囹采用10x10cm方木，间距@30cm。底模板采用承台钢模改制而成。三角架（与托架横梁交叉处）加焊200x150x8mm钢板，钢板下垫三角木。三角木受压面积必须大于120cm2（抗压2.4t），变形3mm。 预压，然后调整底模标高。底模标高由原设计高程提高1 cm，以抵消支架弹性变形及非弹性变形下沉量。 安装墩顶0#块底模。在墩顶临时支座与盆式橡胶支座安装完毕后，在墩顶四周围以胶合板，内灌填砂至0#块底模设计标高（底模砂须预留1厘米沉降量,并灌水振实）。在砂底模上铺装胶合板底模板。 安装0#、1#块外侧模。外侧模为桁架式全钢大模板。每侧由长5m+5m三片模板组拼而成，其中2x5m模板直接利用挂篮外侧模。 安装内侧模、顶模。在底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完毕后，安装内模。内模顶模板以ф48x3.5mm钢管支撑，钢管立柱、水平支撑间距不大于80cm。立柱底支撑在15x15x15cm砼预制垫块上，顶接钢管顶托，顶托顺桥向上搁置][10槽钢，横桥向上以10x10cm方木作顶模横楞，横楞上钉δ12胶合板作顶板模。 通过调整顶托来微调顶模高程。 内侧模由轻型钢模板组拼而成，用ф48x3.5mm钢管作钢楞，内外模用穿墙拉条对拉。拉杆间距@100cm，外衬PVC管。 3．钢筋施工 3.1钢筋加工要求： (1)钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)冷拉调直钢筋时Ⅱ级钢冷拉率不宜大于2%。 (4)钢筋焊接优先采用闪光接触对焊。 (5)根据施图纸下配料单，成型班组按配料单要求准确加工。 3．2钢筋安装 对在钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由塔吊吊至桥面安装。 4．砼施工 箱梁采用C50砼，砼配合比在砼浇筑前至少35天内完成。根据选用好的砂石料、水泥、外加剂等在试验室进行试配，试配结果应能满足设计要求和施工要求。施工工艺和施工进度对砼的要求： a、3天砼强度要达到设计强度的90％以上，即45MPa。 b、砼初凝时间10～12小时。 c、符合泵送要求。 d、符合《技术规范》最大水泥用量要求。 4．1砼材料 箱梁砼材料（细集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加剂等）各项技术性能指标均要符合规范要求。 4．2 砼拌和运输 18#17#主墩0#、1#块箱梁砼由搅拌站拌和。搅拌站应根据砼配料单要求进行计量及拌和。砼由混凝土运输车运送，经拖泵泵送至0#块顶面施工。 4．3砼浇筑 (1)箱梁砼采用二次浇筑法。0# 1#块第一次浇筑2米高,约90m3。顺桥向2个1#块须对称平衡施工，浇筑顺序为底板→腹板、横隔板（两侧对称）→顶板。 (2)第二次浇筑腹板、横隔板砼时，利用PVC管串筒下伸到箱梁腹板、横隔板中，以免砼发生离析。纵桥向砼浇注从两端（悬臂端）向0#块对称浇注，面板砼由两侧边缘向中间相向浇筑。 (3)砼浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等位置、尺寸，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行浇筑。 (4)浇筑砼时，避免直接将砼堆积在预应力管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走。顶板钢筋网上根据现场情况须加铺木板，以保证钢筋、预应力管道位置准确。 (5)为确保浇筑质量，试验