氯浸渣液相法脱硫实验研究报告草酸.doc

PAGE  PAGE 29 氯浸渣液相法脱硫与硫代硫酸钠产品制备 初步实验研究报告 实验研究人员：赵吉祥、郭效瑛、宫毅、张凤娇、贾苗 目录 1.前言 …………………………………………………………… 1 1.1实验背景 …………………………………………………… 1 1.2实验目的和意义 ……………………………………………2 1.3氯浸渣焙烧脱硫与硫酸产品制备的现存问题分析和对策 3 2.本课题实验完成的工作内容 ………………………………… 3 3.本课题实验完成的研究成果………………………………………5 4.氯浸渣液相脱硫与其硫代硫酸钠产品制备的初步实验研究 …5 5. 氯浸渣液相脱硫与其产品制备工艺未来应用与效益分析 ……………………………………………………………………26 6.结论与建议 ……………………………………………………… 27 附图:1、图A1、图A2:氯浸渣液相脱与产制备中试工艺流程方案一、方案二图………………………………………………………………10 2、图A3氯浸渣液相脱与产制备小试工艺流程图…………29 氯浸渣液相脱硫与硫代硫酸钠产品制备 初步实验研究报告 1.前言 1.1 实验背景 氯浸渣系金川集团公司精炼厂氯浸金属提取后的产物。其年产出量约为3000至5000吨。就其物质组成而而言，其物质组成非常复杂：单质硫占45.50%，总含硫率占氯浸渣物料总含量的55.50%。可以说是含硫，尤其是含单质硫资源极为丰富，成为氯浸渣物质组成的一大特点。而其余物质组成由金属氧化物、贵金属、硫化物、盐类等可溶性物质组成，此为氯浸渣物质组成的另一大特点。随着集团公司对金属冶炼、精炼渣等物料综合利用管理改革的逐步深入，对氯浸渣有用物质科学、合理的精细化开发利用的步伐在不断加快。由于现氯浸渣焙烧脱硫制酸生产中存在问题和困难较多,影响正常生产，加之现硫酸市场常常处于不景气状态，亏损很大。因此现实问题迫使相关企业应加大氯浸渣科学合理利用的开发力度。通过实验研究寻求解决氯浸渣脱硫生产中和硫资源利用中的现在问题，以及探索寻求一条氯浸渣综合??用工艺简单、灵活、产品多元、附加值高、适应市场需求的工业化新路。 尽管利用单质硫和亚硫钠制备硫代硫酸产品是化工企业常用的液相生产产品的方法。其具有：能耗低、工艺、设备简单、产品生产灵活等优势。但依据氯浸渣特点，以单质硫与可溶性、复杂性物质并存的氯浸渣为原料与以亚硫酸钠作为浸出溶剂制备硫代硫酸钠产品难点较多。其主要原因是物料组份的复杂性，尤其是可溶性物质种类多且量大，成为液相法制备产品，确保其产品达到产品质量标准要求的最大难点问题；其次单质硫脱率最大限度地提高，成为液相法制备产品的另一难点问题。因此使得利用氯浸渣液相法制备硫代硫酸钠产品具有一定的难度。 1.2实验目的和意义 利用化工厂自产碱性亚硫酸钠作浸出溶剂，对氯浸渣进行加热浸出，开展硫代硫酸钠产品制备的探索与研究，是氯浸渣硫资源科学、合理利用的一项重要举措。其不仅可找出一条彻底解决现存问题的方法；而且可以找出一条氯浸渣复杂组份下液相脱硫与其产品制备科学合理利用氯浸渣硫资源工业化的新路；从而达到一石双鸟的目的。 1.3氯浸渣脱硫制酸现存问题分析与对策 1.3.1氯浸渣焙烧脱硫制酸现存问题分析 (1)物料来源的间断性使得焙烧转窑无法连续正常运行,设备开、停频次高造成设备损耗和能耗增大; (2)焙烧脱硫单一的产品生产模式造成本已产品滞销的硫酸产品销路更是雪上添霜； (3)氯浸渣原料粒径的细小化对焙烧烟风系统除尘控制更加严格，而现用除尘设备因漏风率高、除尘率低等因素难以满足需要，造成不少氯浸渣原料进入制酸烟气系统无法有效利用； (4)焙烧转窑自身耗能大造成焙烧能源硫成本过大，而所产硫酸产品产值较低，生产运营失恒很大； 1.3.2对策 寻求适应商品经济条件下的硫资源产品的多元化、附加值更高化开发利用模式即；利用本厂自产亚硫酸钠采用液相脱硫方法对氯浸渣进行加热浸出制备硫代硫酸钠产品。 2．本课题实验完成的工作内容 2.1实验室试验 （1）氯浸渣可溶性物质去除对比试验； （2）氯浸渣亚硫酸钠溶剂加热浸出不同方法对比优选试验； （3）同一亚硫酸钠溶剂浓度不同浸后液pH纯化条件下产物各产出量和杂质去除对比试验； （4）最佳工艺控制条件的选择试验； 1）最佳浸出时间选择试验 2）最佳亚硫酸钠溶剂浓度浸出选择试验 3）最佳氯浸渣与亚钠浸出溶剂固液比选择试验 4）最佳浸出温度选择试验 5）浸后液最佳pH调节杂质纯化条件选择试验 6）最佳产品结晶条件的选择试验 7）亚钠浸出溶剂加入量与反应后余量最佳条件选择试验 8）浸后滤渣最佳洗涤条件的选择试验 9）结晶产品最佳干燥条件的选择试验 10）最佳循环浸出条件的选择试