纯棉精梳纱毛羽的产生与控制.doc

纯棉精梳纱毛羽的产生与控制 金 波 魏雅鹏 陕西八方纺织有限责任公司 摘要：本文分析了精梳纱毛羽的产生原因及各工序的影响因素，并从原料、工艺、纺专器材等方面介绍了减少毛羽的方法。 关键词：毛羽 纤维损伤 纤维伸直度 新型器材 近几年我国纺织工业发展迅速，市场竞争也日趋激烈，各纺织企业纷纷开发高附加值的高支精梳品种，提升产品档次，因此优质精梳纱正成为一种发展趋势，我厂精梳纱的细纱开台已占机台总数的75％以上。但是随着喷气织机的广泛应用，后工序对纱线品质的要求也更为严格，纱线毛羽是影响品质的重要因素，过多的毛羽会在织造过程中造成开口不清，使纬纱运行受阻，断头增加，织机效率下降，同时过多的毛羽还会使布面产生毛茸，影响织物风格，因此我厂今年围绕降低精梳纱毛羽开展了大量的研究与分析，现浅述如下: 1、毛羽的形成机理 在环锭纺纱系统中，由于成纱是在细纱机上完成的，因此尽管原料、前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，但真正意义上的纱线毛羽最先是在细纱机上产生的。细纱上产生毛羽主要是两大原因：一是经牵伸后，从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛，在加捻三角区受到加捻作用包卷成纱时未受加捻力矩控制的大量纤维端不能卷入纱体而露在外面形成毛羽；二是纱线在卷绕到细纱管上的过程中，受导纱钩、隔纱板和钢丝圈等的摩擦，使一些原包卷入纱体的纤维端被刮、擦、拉、扯露出纱体，形成新的毛羽。 毛羽形成于细纱，增长于络筒。在络筒过程中，因各机件对纱线的摩擦作用，使毛羽大幅度增加，只要纱线在运行中存在张力，只要通过导纱和卷绕部件均会产生毛羽。 2、影响毛羽的因素及减少毛羽的措施 影响毛羽的因素很多，纺纱过程中的原料、工艺、机械状态、纺专器材、温湿度等都会对毛羽产生一定的影响。 2.1原料方面 毛羽大多是由于纤维端的外露而形成，纱条内纤维头尾数越多，造成毛羽的可能性就越大，因而原料中纤维长度越短，短绒率越高产生毛羽的机会也越多。在纱条的加捻过程中纤维细度越粗，其抗弯刚度越大，抱合力越差，纤维容易在纺纱张力及摩擦力作用下伸出纱体，而形成毛羽。所以,综合结果是纤维粗短,毛羽多,纤维细长,毛羽少。因此在原料选配时,应按照成纱对毛羽的要求,控制好纤维的细度、长度、整齐度及短绒率,为减少成纱毛羽创造良好的条件。 2.2前纺各工序 前纺各工序应减少纤维的损伤,多排除短绒,提高纤维的伸直度,使半制品均匀、光洁、不发毛,为减少细纱毛羽打下基础。 2.2.1清花工序 清花工序的重点是在进行大杂早落多落的同时减少纤维的损伤。一般清花工序的短绒率和原棉短绒率相接近或略有增加。但是清花工序对纤维的损伤,将会在后工序中形成短绒,使成纱毛羽增加。所以清花工序应选择短流程，并适当降低打手转速。我厂CJ5.8tex原先的清花流程如下： A035A混开棉机→A036B开棉机→FA022多仓混棉机→A036C开棉机→A092双棉箱给棉机→A076C成卷机 为减少纤维的损伤，我们把A036B豪猪打手开棉机跳过，缩短流程，减少打击。同时还对以下工艺进行了调整： 项 目改前改后A035A混开棉机豪猪打手转速840r/min520r/minA076C成卷机综合打手转速960r/min850r/minA076C成卷机给棉罗拉～综合打手隔距8mm10mm2.2.2梳棉工序 梳棉工序应以减少纤维损伤,多排除短绒为主。梳棉工序既能排除短绒,也会产生短绒,一般产生的量多于排除的量。梳棉刺辊速度对短绒的增加影响很大，所以应适当降低刺辊速度,以减少对纤维的损伤。同时适当增加盖板速度,增加对短绒的排除。我厂长绒棉在A186F梳棉机上生产，锡林和刺辊分别选择了330r/min和890r/min的较低速度，盖板则选择了214mm/min的较高速度。 2.2.3精梳工序 精梳工序应加强对短绒的排除,合理控制精梳落棉率是一项重要措施。但精梳落棉率关系到纺纱成本,所以应根据具体要求合理确定。长绒棉纤维长，短绒率低，精梳落棉率一般在15％以下，为进一步多排短绒，可选择在110°锡林圆心角的新型精梳机上生产。精梳准备工序的总牵伸倍数降低，可减少粘卷，也有利于减少毛羽。精梳工序还应加强对棉网破洞、烂边的修复，保证纤维顺直。 2.2.4并条工序 并条工序的重点是优化牵伸工艺,提高纤维的伸直度。精梳品种的并条总牵伸易偏小掌握，防止条子过于烂熟而发毛，另外，并条的出条速度应控制在250m/min以内，防止条子起圈、毛烂。 并条的喇叭口直径偏小掌握，可增加熟条的紧密度，也能避免条子毛烂。 2.2.5粗纱工序 粗纱工序的重点应放在增加须条的密集程度,改善粗纱的光洁度上。 2.2.5.1采用合适的集合器开口。集合器光洁与否、开口大小和几何形状对纱线毛羽有着很大影响。集合器开口偏小掌握，能较好的收拢须条，使粗纱紧密、光