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粉煤灰计量管理与除尘改进 作者: 秦文宪，杨华，李少平 1技改方案及论证 某水泥厂有2台Φ3.0m×11m闭路水泥磨，磨头设计有三个物料仓，用于熟料、石膏和颗粒状石灰石储存，采用磨头计量控制物料流量。该厂在进行粉煤灰掺入水泥工艺的技改方案中，由于磨头与联合储库相连，已经没有位置布置粉煤灰库，这给技术改造带来困难。本着简化工艺，便于操作的原则，进行了以下技改可行性方案的比较与论证。 1．1 粉煤灰库位置的确定 ??? 由于磨头没有多余的位置，利用闭路磨的特点，将粉煤灰库布置在水泥磨尾的磨房两侧，并靠近磨尾提升机；同时要兼顾检修车辆的通行和大型粉煤灰车辆的停靠与卸料。 1．2 除尘方案的确定 对新增粉煤灰掺入水泥磨工艺系统的除尘处理，考虑了两种方案。一是粉煤灰库独立除尘方案，见图l(a)，二是利用磨尾WDMCl28-7型袋式除尘器除尘，见图l(b)，二种方案的比较如下。 1-B250粉煤灰输送斜槽；2-转子秤；3-单管螺旋锁风喂料机；4-螺旋闸阀；5-粉煤灰库；6-粉煤灰库顶袋式除尘器；7-翻板阀；8-风机；9-电动阀；10-磨尾袋式除尘器；11-磨尾提升机；l2-分格轮下料器 图1? 粉煤灰掺入水泥磨除尘工艺布置 ??? (1)方案一：加大粉煤灰库顶除尘器处理风量，采用LFX4-16型袋式除尘器(技术性能参数见表1)对粉煤灰库顶和粉煤灰输送斜槽除尘，其风机功率为7．5 kW。该方案的特点是除尘器选型较大，风机功率大，对斜槽除尘的风管长度超过20m，风量控制比较困难。如果斜槽除尘管道选择尺寸较小，容易造成风管磨损较快，同时也容易造成库顶除尘管道“短路”；如果斜槽除尘管道尺寸较大，容易出现管道堵塞现象，给岗位操作增加工作量。因粉煤灰输送斜槽上除尘点离转子秤距离较近，一些还没有进入转子秤的粉煤灰很容易被强负压拉走，尤其在生产PO42．5级水泥时，粉煤灰掺入量较小(3～4．5 t／h)，影响粉煤灰的计量准确性。 (2)方案二则是利用水泥磨尾负压，将斜槽尾部用风管(Φ250mm)连接到水泥磨磨尾罩的上部，利用磨尾WDMC l 28-7型袋式除尘器(技术性能参数见表1)除尘。为了便于水泥磨检修，除尘连接风管采用法兰连接，并设置风量调节阀(以达到斜槽不扬尘为宜，风量不宜过大)。粉煤灰库顶除尘则采用LFX4-8型袋式除尘器(技术性能参数见表l)承担，其风机功率4 kW；并且工艺布置上取消了灰斗，将除尘器箱体直接安装在库顶，这不仅减轻粉煤灰库顶的载荷，而且也降低除尘的高度，降低风灾隐患；为了防止掉袋对粉煤灰库的影响，在除尘器箱体的下部安装50mm×50mm钢丝网。 表1? 袋除尘器技术性能参数 项目方案一方案二粉煤灰库顶袋式除尘器粉煤灰库顶袋式除尘器水泥磨尾袋式除尘器规格型号 处理风量/(m3·h-1) 过滤面积/m2 室数/个 滤袋数量/条 过滤风速/(m·min-1) 阻力/Pa 清灰方式 风机功率/kWLFX4-16型 6240 65 4 120 1.2 1400 所箱脉冲 7.5LFX4-8型 3000 32 4 60 1.2 1400 气箱脉冲 4.0WDMC128-7型 80600 1120 7 896 1.0～1.2 1400 气箱脉冲 220??? 由于粉煤灰B250斜槽除尘需要的通风量为3 000 m3／h左右，水泥磨磨尾除尘器的富裕能力完全可以满足需要。考虑到除尘管道磨损和堵塞问题，从节约能源和便于生产维护的考虑，最终确定采用方案二实施。 1．3? 粉煤灰计量方式确定 通过调研发现，粉煤灰计量方式较多，依据现场环境条件，我们对图2的二种粉煤灰计量方式进行的综合分析对比。 1-B250粉煤灰输送斜槽：2-螺旋秤；3-锁风式密封钢性叶轮给料器；4-螺旋闸阀；5-粉煤灰库；6-转子秤；7-单管螺旋锁风喂料机 图2? 粉煤灰计量工艺布置简图 ? 方案一，在粉煤灰库下安装螺旋秤[见图2(a)]计量。此方案的设计思想是粉煤灰经螺旋秤(技术性能参数见表2)计量后，根据设定的给料量，将信号反馈给琐风式密封钢性叶轮给料器，通过调整锁风式密封钢性叶轮给料器的转速来控制喂料量。但在实际使用过程中由于粉煤灰下料波动很大，螺旋秤频繁给锁风式密封钢性叶轮给料器下达指令，因控制设备的滞后性，锁风式密封钢性叶轮给料器难以及时作出反映。因此，不能实现设计的控制思路，使得实际生产中的粉煤灰给料量波动较大，甚至有人怀疑是螺旋秤的计量精度有问题。还有一个重要原因是粉煤灰对锁风式密封钢性叶轮给料器磨损速度快，使用一段时间后，使得锁风式密封钢性叶轮给料器间歇较大，加上粉煤灰的下料不均匀，经过锁风式密封钢性叶轮给料器的粉煤灰直接进入螺旋秤，很容易出现粉煤灰流量难以控制的状况。 表2? 计量设备技术性能参数 项目螺旋秤转子秤