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第五章 微生物反应器操作; 1、微生物反应器操作基础（自学） **2、分批操作 **3、流加操作 **4、连续操作;5.1 微生物反应器操作基础;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;深层培养; 5.2 分批式操作;培养过程中基质体积变化;半分批式操作 又称流加操作，是指先将一定量基质加入反应器内，在适宜条件下将微生物菌种接入反应器中，反应开始，反应过程中将特定的限制性基质按照一定要求加入到反应器内，以控制限制性基质保持一定，当反应终止时取出反应物料的操作方式 。 酵母、淀粉酶、某些氨基酸和抗生素等采用这种方式进行生产。; 反复分批式操作是指分批操作完成后，不全部取出反应物料，剩余部分重新加入一定量的基质，再按照分批式操作方式，反复进行。其培养过程中基质体积变化曲线如图4-1b所示 。 反复半分批式操作是指流加操作完成后，不全部取出反应物料，剩余部分重新加入一定量的基质，再按照流加操作方式进行，反复进行。其培养过程中基质体积变化曲线如图4-1d所示。 ; 连续式操作是指在分批式操作进行到一定阶段，一方面将基质连续不断地加入反应器内，另一方面又把反应物料连续不断的取出，使反应条件（如反应液体积等）不随时间变化的操作方式。活性污泥法处理废水、固定化微生物反应等多采用连续式操作。连续培养过程中基质体积变化曲线如图4-1e 所示。;? ;5.2.1 生长曲线 ;分批式培养中微生物的生长曲线;5.2.2 状态方程式 ;当t=0时; 一般微生物的最适温度、最适pH的范围较窄。例如，Calam等人研究了温度对产黄青霉（Penicillum chrysogenum）生长速率和青霉素生成速率的影响，发现最适生长温度为30℃，进行呼吸的最适温度为21.7～28.6℃，产物青霉素的最适生成温度为24.7℃。生产中一般采用定值控制。在这样的条件下，可以认为分批培养过程中的动态特性取决于基质与微生物浓度（接种量）及微生物反应的诸比速率的初始值，因此，支配分批式培养统的主要因素是基质与微生物的浓度的初始值。; 分批式微生物反应过程分析中，需观察X，S和P等随时间的变化情况。由于不可能研究所有反应液成分随时间的变化，因此应选择与产物P关系最为密切的底物S作为观察的对象。必要时，可观察两种基质浓度的变化。好氧反应中，溶解氧浓度（DO）随时间的变化也是很重要的参数。 ;5.2.3 反复分批操作 反复分批操作系统（图4-3）中培养液体积为V，培养液取出率为，滤液取出率为，由于V一定，所以培养液加入量为。为确保菌体初始浓度一定，有必要将流出液中部分含菌体的培养液取出，此时菌体量的衡算式为：;反复分批操作示意图;由上式可知 产物浓度的衡算为 由上式，滤液取出率为 ;;5.3 流加操作 ;流加培养操作 ; 流加操作时，特定基质加入到反应器后，反应液体积就会发生变化，这时μ、γ和π的可定义如下： 式中，V为反应液体积，F是体积流量，Sin是流加液中的基质浓度，FSin为基质的质量流量。 ;5.3.1 无反馈控制的流加操作 采用这种操作方式时，基质的流加按预先设置好的条件进行。因此，表达系统的数学模型是否正确成为反应成败的关键。最简单的微生物的生长速率为;作为流加基质的平衡式，有; 式中，Kvap为单位时间里由于通气，随排出气体而失去的水分。如果流加的基质能够迅速并完全为菌体所消耗，并且维持代谢为零时，可得到最大的菌体浓度Xmax。由于基质流加量与基质消耗量相等，可认为，这样由流加基质的平衡式有 ;一、定流量流加操作 定流量流加操作是指基质的流加速度保持一定的流加操作。此时。时间时，，由菌体的恒算式;这种流加方式的最大特点是微生物进行线型生长（linear growth），即 式中KL是线性生长速率常数。一般，在线性生长阶段，基质浓度相当低。 ;二、指数流加操作 通过采用随时间呈指数性变化的方式流加基质，维持微生物菌体的对数生长的操作方法称为指数流加操作。此时，以满足μ等