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PAGE II 环境工程课程设计 处理气体流量为300m3/h的填料塔实验装置教学模型设计 给水厂工艺设计 PAGE 14 PAGE - 23 - 设 计 说 明 与 计 算书 第1章 设计水质水量与工艺流程的确定 1.1 基本资料 1.1.1原水水质及水文地质资料 色度浊度PH总硬度（mg/l）氨氮(mg/l )3.02007.78510亚硝酸盐(mg/l)BOD5(mg/l) COD(mg/l)大肠菌群(个/l)细菌总数（个/l）0.082.81220080气象资料 年最高平均气温30，年最低平均气温-3。 常年风向西南风 1. 2 给水处理流程确定 1.2.1 给水处理工艺流程的选择 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水??水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。 一般净水工艺流程选择： 原水→混凝、沉淀或澄清 适用条件：一般进水悬浮物含量应小于2000-3000mg/L，短时间内允许到5000-10000mg/L，出水浊度约为10-20度，一般用于水质要求不高的工业用水。 原水→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒 一般地表水广泛采用的常规流程，进水悬浮物允许含量同上，出水浊度小于2NTU。 原水→接触过滤→消毒 一般可用于浊度和色度低的湖泊水或水库水处理。 进水悬浮物含量一般小于100mg/L，水质稳定、变化较小且无藻类繁殖。 原水→调蓄预沉、自然预沉或混凝预沉→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒 高浊度水二级沉淀（澄清），适用于含砂量大，砂峰持续时间较长时，预沉后原水含砂量可降低到1000mg/L以下。 本设计采用一般常规的净水处理工艺， 其净水工艺流程如下：、 原水 混合 沉淀池 出水 絮凝池 滤池 二级泵房 清水池 混凝剂 消毒剂 第2章 给水处理构筑物与设备型式选择 2.1、加药间 2.1.1 药剂溶解池 设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。 溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。 2.1.2 混凝剂药剂的选用与投加 (1). 混凝剂药剂的选用 混凝剂选用:碱式氯化铝[Aln(OH)mCL3n-m]简写PAC. 碱式氯化铝在我国从七十年代初开始研制应用，因效果显著，发展较快，目前应用较普遍，具用使胶粒吸附电性中和和吸附架桥的作用。本设计水厂混凝剂最大投药量为30mg/l。其特点为： 1）净化效率高，耗药量少除水浊度低，色度小、过滤性能好，原水高浊度时尤为显著。 2）温度适应性高：PH值适用范围宽（可在PH=5～9的范围内，而不投加碱剂） 3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。 4）设备简单、操作方便、成本较三氯化铁低。 5）无机高分子化合物。 (2). 混凝剂的投加 混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。耐酸泵型号25FYS-20选用2台，一备一用. 2.1.3 加氯间 1、靠近加氯点，以缩短加氯管线的长度。水和氯应充分混合，接触时间不少于30min。为管理方便，和氯库合建。加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。 2、加氯间的氯水管线应敷设在地沟内，直通加氯点，地沟应有排水设施以防积水。氯气管用紫铜管或无缝钢管，氯水管用橡胶管或塑料管，给水管用镀锌钢管，加氨管不能用铜管。 3、加氯间和其他工作间隔开，加氯间应有直接通向外部、且向外开的门，加氯间和值班室之间应有观察窗，以便在加氯间外观察工作情况。 4、加氯机的间距约0.7m，一般高于地面1.5m左右，以便于操作，加氯机（包括管道）不少于两套，以保证连续工作。称量氯瓶重量的地磅秤，放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。有每小时换气8-12次的通风设备。加氯间的给水管应保证不断水，并且保持水压稳定。加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应防止失效，照明和通风设备应有室外开关。 设计加氯间时，均按以上要求进行设计。 2.2、混合设备 在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从