第8章预应力混凝土工程.pptVIP

第 八 章 预应力混凝土工程;第二节 后张法施工;主要工艺流程：浇筑混凝土构件(留孔)→养护拆模→ (达75%强度后)穿预应力钢筋→张拉钢筋并用锚具锚固→孔道灌浆(图8-23)。 适用于：现场制作大型构件，预制构件拼装的手段。;一、锚具、预应力筋和张拉设备; 1、锚具 张拉端：螺纹(丝)端杆锚具。 固定端：帮条锚具或墩头锚具。 （1）螺纹(丝)端杆锚具 组成：螺丝端杆、螺母、垫板(图8-24)。 （2）帮条锚具 组成：帮条、衬板(图8-25)。 （3）镦头锚具 直接在钢筋端部用热镦、冷镦锻打成型。;2、预应力筋的制作;（二）预应力钢筋束和钢绞线束;图8-28 多孔夹片锚固体系;（3）XM型和QM型锚具 是新型锚具，由锚板和夹片组成。利用楔形夹片，将每根钢绞线独立地锚固在带有锥形的锚环上，形成一个独立的锚固单元。任何一根钢绞线的锚固失效都不会引起整束钢绞线锚固失效。 XM型锚具的夹片为斜开缝，?XM型锚具既可作为工作锚，又可兼作工具锚(图8-29)。 QM型锚具的锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝。此外，备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧等。 XM锚具适用于锚固3～37根直径15mm的钢绞线束，;也用于锚固钢丝束。 QM锚具适用于锚固4～31根直径12mm或3～19根直径15mm的钢绞线。;3、张拉设备 使用JM型锚具、XM型锚具和QM型锚具锚固时，可采用YC型穿心式千斤顶张拉钢筋束和钢绞线束。 YC型穿心式千斤顶是一种适用性很广的千斤顶，配置不同附件，可组装成拉杆式和锥锚式两种张拉装置，张拉带有螺杆式、镦头式和锥销式锚具或夹具的预应力筋(图8-30)。;（三）钢丝束预应力筋 1、锚具 钢丝束用做预应力筋时，由几根到几十根直径 3～5mm的平行碳素钢丝组成。固定端采用钢丝束镦 头锚具，张拉端锚具可采用钢质锥形锚具、锥形螺杆 锚具、XM型锚具。 （1）钢质锥形锚具 用于锚固以锥锚式双作用千斤顶张拉的钢丝束，适 用于锚固6、12、18或24根直径3～5mm的钢丝束(图8- 31)。 （2）锥形螺杆锚具 ;1-锚环?2-锚塞;（3）钢丝束镦头锚具 用于锚固12～54根直径为3～5mm的碳素钢丝的钢丝束。分为A型与B型两种，A型由锚杯与螺母组成，用于张拉端。B型为锚板，用于固定端(图8-33)。;2、钢丝束制作 钢丝束制作一般需经调直、下料、编束和安装锚具 等工序。 两种下料方法 ; 编束目的是为了保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一 致，防止穿束与张拉时钢筋扭结。 编束要求：采用镦头锚具时，将内圈和外圈钢丝分 别用铁丝按次序编排成片，然后将内圈放在外圈内绑 扎成钢丝束。;;二、后张法施工工艺 ;孔道留设的基本要求： ① 孔道直径应保证预应力筋（束）能顺利穿过； 孔道内径应比预应力筋外径或需穿过孔道的锚具外径大10～15mm(粗钢筋)或5～l0mm(钢丝束或钢绞线束)；且孔道面积应大于预应力筋面积的2倍。 ②孔道尺寸、位置应正确，孔道要平顺、接头不漏浆、端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。 ③ 在设计规定位置上留设灌浆孔，在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 ;预应力筋孔道留设方法采用： 钢管抽芯—只适用于直线孔道 胶管抽芯—适用于直线孔道或一般的折线与曲线孔道 预埋波纹管法—适用于各种形状孔道;（1）钢管抽芯法 ①方法 在需留设孔道处预埋钢管，在混凝土浇筑、养护中定期慢转钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后，终凝前抽出钢管，形成孔道。 ②钢管施工时应注意的问题 钢管应平直，光滑，用前应除锈，刷油，用钢筋井字架固定(图8-37)；每根长度小于15米，每端伸出500mm，以便于旋转、抽管；两根接长，中间用木塞及套管连接(图8-38)；浇混凝土后每10～15分钟转动一次。;③抽管时间 抽管时间与水泥品种、浇筑气温和养护条件有关。一般在初凝后终凝前，手指按压混凝土不粘浆又无明显印痕时，则可抽管。常温下，一般 3～6小时即可抽管。 抽管难早：坍孔； 抽管晚：抽管难，抽不出来。 ④抽管顺序和方法 先上后下，边抽边转，速度均匀，与孔道保持在同一直线。 ⑤在留设孔道的同时还要在规定位置上留设灌浆孔和排气孔。; ; ②胶管留孔时应注意的问题 长度 20～30米以内整根管，一端抽出。较长时在中间用铁皮套管接长，接头处应防漏气、漏水。固定胶管位置可用钢筋井字架。 ③抽管时间 比钢管略迟。 ④抽管顺序和方法 先上后下，先曲后直。 ⑤ 胶管