感应加热的研究目标.docVIP

感应加热温度场的数值模拟 作者所在实验室导师长期从事感应加热装置及其优化设计研究，在这些研究课题中 均不同程度的提出了定量分析电磁场和温度场影响的实际要求[2-7]。在导师研究成果基 础上，本课题将研究工作聚焦于涡流与温度场的数学建模和工程分析。利用电磁学、传 热学的知识，对工件加热过程进行描述、建模、求解。从而计算出工件表面温度和芯部 温度随时间和空间的分布。利用温度分布的实时信息对感应加热装置的优化设计提供理 论指导。 当感应线圈刚刚接通电流，工件温度开始明显升高前的瞬间，涡流在零件中的透入 深度是符合冷态分布式 1.4 的。由于越趋近零件表面涡流强度越大，因此表面升温也越 快。当表面出现己超过失磁温度的薄层时，加热层就被分成两层：外层的失磁层和与之 毗连的未失磁层。失磁层内的材料导磁率 μ 的急剧下降，造成了涡流???度的明显下降， 从而使最大的涡流强度出现在失磁层和未失磁层的交界处。涡流强度分布的变化，使两 层交界处的升温速度比表面的升温速度更大，因此使失磁层不断向纵深移动，零件就这 样得到逐层而连续的加热，直到热透深度δ 热 为止。这种加热方式称为透入式加热。 当失磁的高温层厚度超过热态的涡流透入深度δ 热 后，继续加热时，热量基本上是 依靠在厚度为δ 热 的表层中析出，而在此层内越靠近表面，涡流强度和所得到的能量越 大。同时，由于热传导的作用，加热层的厚度将随时间的延长而不断增大。当零件的加 热层厚度远远大于材料在该电流频率下热态的涡流透入深度时，那么这种加热层就是主 要依靠热传导方式获得的，其加热过程及沿截面的温度分布特性与用外热源加热(如在 炉内加热或火焰加热)的基本相同，为热传导加热方式。 感应加热本身是一个复杂的物理过程，它牵涉电、磁、热、相变、力学方面的 综合知识，至今仍无一个完整的耦合理论可以用数学方法来精确描述该物理过程。计算 机技术的快速发展使得通过计算机数值模拟来描述感应加热过程成为可能。数值模拟的 优越性是很明显的，它虽然不能直接给出感应加热过程中诸如相态分布、应力分布与工 艺参数的函数关系，但它能对电磁场-温度场或电磁场-温度场-应力场进行耦合计算， 给出每一瞬时的温度场、应力场等的信息，并直接观察到这些场的过程变化情况。它在 计算中可以考虑各物性参数是温度和组织状态的函数关系，而不像用物理模拟方法时， 要求各物理量都要满足相似原理，才能将小试验实测结果直接用到实物上，它要求的只 是数学模型的一致，这是比较容易做到的。 目前常用的数值模拟方法有边界元法、有限差分法、体积分方程法、有限元法等， 其中有限元法(Finite Element Method，简称FEM)为最佳选择。 本论文的主要工作和研究内容 鉴于感应加热涡流场问题的复杂性，即结构、几何形状上的复杂性，以及在材料性 质变化上的复杂性(工件的磁导率、电导率和比热容等参数都随温度变化)等，致使应用 于电磁场计算的各种解析方法，例如分离变量法、保角变换法、镜像法和格林函数法等， 难以准确地、有效地解决生产实际问题。有限元法起源于结构分析，但是由于它所依据 理论的普遍性，能够用于求解传热、电磁场、流体力学等所有的连续介质和场的问题。 并且已出现了很多非常著名的有限元软件，如ANSYS、ASKA、NASTRAN等。因此本文将以 感应加热系统中钢柱体加热工件为研究对象。在建立三维涡流场及温度场的数学模型基 础上利用有限元方法计算感应加热工件的涡流场、温度场，并分析各物理量的分布特点 和相互影响因素。 由现代计算机强大的软硬件技术的支持，很多计算软件，不论在建模、划分网格、 绘制图表等前后处理方面，还是计算功能本身，功能都十分完善。选择商业软件计算， 可以省去数据存储、方程组求解等一系列在编程中必然要遇到的烦琐工作，而把更多的 精力放在建模和划分网格、施加载荷和边界条件的合理性及结果的分析上。经过分析、 比较，确定使用 ANSYS 软件进行本论文中的有关计算。 鉴于研究的时间和条件所限，本文主要讨论圆柱形工件感应加热中温度分布和变化 情况，并就影响钢坯温度分布的原因和程度进行了较为深入的探究。 研究内容和研究方法： 1）根据电磁场理论和传热学原理建立了钢坯内部传热的数学模型，并确定了边界 条件和初始条件。 2）用有限元法建立感应加热中三维涡流场和温度场离散化方程组，并详细讨论了 边界条件的处理以及方程的稳定性。在此基础上，确定了实际问题的初始条件和边界条 件。 3）详细讨论了影响感应加热中温度场分布的因素和处理方法。 4）在确定的几何参数和物性参数基础上，采用有限元软件 ANSYS 最新版 11.0 中新 增的 Muti-field solver 进行电磁-热耦合编程求解，对感应加热的磁热过程进行数值 模拟。研究感应加热一般温升特点以及不同