模具制造工艺复习资料12121212.docVIP

复习资料 一、选择题，填空题，判断题 1、工件表面层产生的磨削烧伤形式? 答:淬火烧伤,回火烧伤,退火烧伤 2、模具机械加工中的表面强化工艺？ 答:喷丸强化,滚压加工,挤压加工 3、常用的硬度测量方法? 答:洛氏硬度,布氏硬度,维氏硬度 4、压铸模的主要失效形式？ ①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效 5、数控机床控制方式? 答:1)按运动方式分类 :点位控制数控车床,点位直线控制数控机床,轮廓控制数控机床 2)按控制方式分类：开环控制系统，半闭环控制系统，闭环控制系统 6、电火花加工的工艺方法? 型孔加工：直接配合法，间接配合法，修配凸模法，二次电极法； 型腔加工：单电极加工方法，多电极加工法，分解电极法。 7、电火花加工必须具备的条件？ 答：工具电极和工件之间必须保持一定的间隙、极间放电电流密度要足够高，能使放电点金属熔化和气化、极间放电应该是瞬时脉冲性、每一次放电结束后能及时消电离恢复其界电性能。 8、金属电镀各种镀层的特点？ 答：镀铜——通常不单独作为防护装饰性镀层，，而是作为其他镀层的底层或中间层，以提高表面镀层与基体金属的结合力。 镀镍——常常与其他金属镀层组成多层组合体系，用作底层和中间层。 镀铬——1）镀硬铬——硬度高，摩擦因数低，耐磨性好，耐蚀性好且镀层光亮，与基体结合力较强。 2）松孔镀铬——具有良好的减摩性和抗黏着能力。 9、各种快速成形方法的原理？ 答：立体印刷成型SLA——在液槽里盛有液态的光敏树脂，在紫外光照射下产生固化，工作平台位于液面之下。成型作业时，聚焦后的激光束或紫外光光点在液面上按计算机指令由点到线、曲线到面逐点扫描，扫描到的地方光敏树脂液被固化，未被扫描的地方仍然是液态树脂。当一个层面扫描完成后，升降台下降到一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态光敏树脂，再次进行第二层扫描，新固化的一层牢固的黏结在前一层上，如此重复至整个三维制作完毕 10、模具制造过程 答：1）生产技术准备 2）零件成型加工 3）模具装配 11、工件的一般安装方式 答：直接找正法、划线找正法、使用专用夹具法 12、零件的加工精度 答：包含三个方面的内容——尺寸精度、形状精度、位置精度 13、模具热处理 答：普通热处理——退火、正火、淬火、回火 表面热处理——火焰表面淬火、高频表面加热淬火、电解液表面加热淬火 特殊热处理——可控气氛热处理、真空热处理、形变热处理 14、模具材料的普通热处理 答：主要包括：退火——扩散退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火 正火 淬火——单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火 回火——低温回火、中温回火、高温回火 15、平面磨削的方式 答：圆周磨削法、端面磨削法 16、研磨抛光分类 答：按研磨抛光中的操作方式划分：手工研磨抛光、机械研磨抛光 按磨料在研磨抛光中的运动轨迹划分：游离磨料研磨抛光、固定磨料研磨抛光 按研磨抛光的机理划分：机械作用研磨抛光、非机械作用研磨抛光 按研磨抛光剂使用的条件划分：湿研、干研、半干研 17、激光热处理 答：利用高功率、高密度激光束对金属表面处理的方法称为激光热处理。 18、模具零件表面粗糙度 答：主要包含两个方面的内容： 表面几何特征——表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕 表层力学物理性能——表面层加工硬化、表面层金相组织的变化、表面层残余应力 19、切削预硬钢 答： 20、平面磨削 答：圆周磨削法——砂轮与零件的接触面少，磨削时发热量小；磨削区的散热、排屑条件好；可以获得较高的磨削精度及表面质量 端面磨削法——主轴伸出短、刚性好，故磨头变形小，可采用较大磨削量，生产效率高；磨削面积较大；由于砂轮与零件接触面大，散热排屑条件会较差，加工精度较低。 21、工件坐标系与机床坐标系 答：机床坐标系是为了确定工件在机床的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系，是机床上固有的坐标系。 编辑时选工件图纸上的某一固定点为原点建立的坐标系，称为工件坐标系，该固定的点即为工件原点。工件坐标系与机床坐标系的坐标轴平行、同向，但原点不同。 22、研磨抛光的研具 答：普通油石；研磨平板；研磨环；研磨芯棒；研磨抛光辅助工具。 23、物理气相沉积和化学气相沉积 答：物理气相沉积是用物理方法把欲涂覆盖物质沉积在工件表面上形成膜的过程，通常称为PVD法。 化学气相沉积是利用气态物质在一定温度下与固体表面进行化学反应，在表面上生成固态沉积的过程，称为CVD法。 二、简答题： 1、粗基准的选择和精基准的选择各自应遵循什么原则？ 答：粗基准的选择——选不加工面为粗基准；选余量最小的面为粗基准