焊接质量专项检查表.docVIP

焊接质量专项检查表 工程项目名称：马头脱硝 记录编号： 序号检查点检查要素检查标准检查情况备注1专业管理检查1、质量管理体系焊接质量保证机构健全，质量保证体系完善。　符合要求。　2、人员资质焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格、有效，满足现场施工需要，焊工中断受监部件焊接6个月以上时,必须重新进行操作技术考核,合格后才许可上岗。　符合规定。　3、焊接工艺评定对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，审批手续齐全，发放到操作者。不锈钢材料焊接需要经焊接工艺评定。　手续齐全。　4、焊接施工方案编制符合实际、具有指导性的焊接施工方案或作业指导书，有降低焊接应力和预防焊接变形的工艺措施，审批手续齐全，及时向焊接操作人员进行技术交底。　符合现场实际要求。　5、焊接材料管理1、焊接材料进场检验合格，入库保管规范，分类码放，标识清楚。焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收、气象管理记录准确/受控； 2、对质量有怀疑的焊材或长期存放面外观有某种变化的焊材应按国标要求项目全面复验； 3、不锈钢材料入场要进行光谱检验抽查。　符合焊接材料管理规定。　6、焊接设备焊接设备和焊接检测设备合格完好，性能满足要求有检验合格证。2焊前检查1、焊接环境1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。当焊条电弧焊风速≥8m/s，气体保护焊风速≥2m/s，相对湿度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%），雨雪气象条件，无防护措施，不得进行焊接作业。冬期、雨期施工应有专用技术措施。　有专项防护措施。　2、焊缝坡口2、坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导书规定，焊接切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀 层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。 　符合要求。　3、焊缝组对3、除有要求外，焊件不得强行组对。不等厚焊接组对，厚端应按规定加工减薄，坡度、对口误差满足错变量要求，搭接组对时，搭接宽度应符合设计要求。　符合要求。　3焊接施工检查1、焊接工艺纪律1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。 2、焊材选用、烘干、现场携带符合规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。同牌号、同材质、同规格不同批号的焊条不允许同炉混合一起烘干，碱性和酸性焊条不能同炉烘干，焊条烘干不应超过两次。 3、定位焊缝符合规定，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。 4、焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求，不锈钢焊接应有防飞溅保护措施。　跟踪检查。　2、特殊工艺不锈钢管内充氩保护措施，铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛焊接工艺措施应符合设计、规范及作业指导书的规定。　　3、预热、后热、焊后热处理3、焊前预热、后热和焊后热处理符合设计和焊接作业指导书的规定，加热方式、加热宽度、保温方法和升降温速度、恒温时间符合规定（检查热处理记录曲线记录图），热处理后的焊缝进行硬度试验（检查硬度试验报告）。　　4焊后检查1、焊缝外观1、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝完成后应立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行焊缝外观检查，应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 2、设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%RT或UT检验的焊缝，其外观质量不得低于Ⅱ级，要求：①不允许有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、角焊缝厚度不足等缺陷；② 根部收缩：≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm，长度不限；③ 角焊缝焊脚不对称：差值≤1+0.1a；余高≤1+0.10b,且最大为3mm。 3、设计文件规定局部进行RT或UT检验的焊缝，其外观质量不得低于Ⅲ级，要求：① 不允许有裂纹；② 表面气孔：每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个，孔间距≥6倍孔径；③ 表面夹渣：深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm； ④ 咬边：≤0.05δ，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长；⑤ 未焊透：不加垫单面焊允许值≤0.15δ，