机械制造工程原理(第九章)2014绪论.ppt

第九章 特种加工 ;参考书： 刘晋春、赵家齐、赵万生 主编. 特种加工（第四版）. 2005，1 刘晋春、白基成、郭永丰 主编. 特种加工（第五版）. 2008，7 其它相关书籍;第一节 概论 ;切削加工的本质和特点： 刀具材料比工件硬 靠机械能把工件上多余的材料切除 特种加工的特点： 主要依靠其它能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料 工具硬度可低于被加工材料硬度 加工过程中工具和工件间不存在明显的机械切削力 ;二、特种加工的分类 ;三、特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响 ;第二节 激光加工 ;（二）激光特性 强度高。比太阳表面亮度高二百多亿倍。 单色性好。谱线宽=10-8nm 相干性好。激光相干长度可达几十公里，而单色性很强的氪灯所发出的光，相干长度只有78cm。 方向性好。 ;（三）激光加工的原理和特点 聚焦后，激光加工的功率密度可达108～1010W/cm2，几乎可以熔化、汽化任何材料。 可进行精密微细加工。 工具为激光束，是非接触加工。没有机械力，没有工具磨损，易于实现自动化。 重复精度和表面粗糙度不易保证。 加工中产生的气体及飞溅物，要注意通风抽走。 ;二、激光加工设备 ;（一）激光加工机床的组成 激光器、激光器电源、光学系统、机械系统 （二）激光加工常用激光器 按激活介质种类分：固体激光器、气体激光器 按工作方式分：连续激光器、脉冲激光器 ;二氧化碳激光器：二氧化碳为工作介质 连续输出功率可达万瓦。是目前连续输出功率最高的气体激光器。 效率为20％以上。 谱线：10.6μm红外线 ;三、激光加工工艺和应用 ;4、激光多次照射 激光照射一次，加工深度大约是孔径的5倍，而且锥度较大。 多次照射能在不扩大孔径的情况下将孔打深（光管效应） 。 ;（二）激光切割 切削原理与打孔一样。不同之处是，工件与激光束之间要相对移动。 ;第三节 快速成型技术 ;世界上首部3D打印汽车Urbee 2;一、光敏树脂液相固化成形 ;2、特点和成形材料 特点：技术成熟；精度高、表面质量好；原材料利用率近100％；能制造形状复杂、特别精细的零件。 成形材料：自由基光敏树脂、阳离子光敏树脂、混杂型光敏树脂（多用） 3、成形设备和应用 华中科技大学：HRPL-1型；清华大学：CPS-250型；西安交通大学：LPS-600型、LPS-350型 ;二、选择性激光粉末烧结成形 ;2、特点和成形材料 特点：材料适应面广，无需支撑。 ;3、设备和应用 北京隆源公司、华中科技大学、清华大学 ;三、 薄片分层叠加成形 ;2、特点和成形材料 特点：易于制造大型、实体零件，无需支撑 成形材料：纸、塑料薄膜、薄钢板 3、设备 华中科技大学;四、熔丝堆积成形 ;2、特点和成形材料 特点：不用激光，因此使用、维护简单，成本较低。用蜡成形的零件原型，可直接用于失蜡铸造。用ABS工程塑料制造的零件原型具有较高强度，而在产品设计、测试、评估等方面广泛应用。 成形材料 支撑材料;第四节 电火花成型加工 ;电腐蚀除金属材料的条件： 工件被加工表面、工具电极表面间有合适的放电间隙：几微米～几百微米 火花放电必须是瞬时脉冲放电，放电延续时间：1～1000μs 火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如电火花液、煤油等;（二）电火花加工的特点及其应用 优点： 适于任何难切削加工材料 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 不足： 主要用于加工金属材料 加工速度慢 存在电极损耗;二、影响材料放电腐蚀的主要因素;3、工作液对电蚀量的影响 工作液作用：形成火花穿放通道；帮助电蚀产物的排除；冷却。 4、其它因素 加工钢：应选铜电极，钢电极不好。 ;三、电火花机床 ;第五节 电火花线切割加工 ;电极丝直径 高速走丝：φ0.06~0.20mm钼丝 低速走丝：φ0.3mm镀锌黄铜丝，精加工用φ0.03mm钼丝;（二）特点 与电火花成形加工共性特点： 电压、电流波形相似 加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料可加工性等相似 与电火花成形加工不同特点： 脉冲宽度、平均电流不能太大，工件接电源正极。 采用水或水基工作液。 一般没有稳定的放电状态。 电极与工件间存在“疏松接触”式轻压放电现象。 无成形工件电极 材料利用率高 电极损耗对加工精度影响小;（三）应用 加工模具 加工精度：快走丝――0.01～0.02mm； 慢走丝――0.002～0.005mm 加工电火花成形加工用电极 加工零件 ;二、加工设备 ;三、线切割加工工艺扩展 ;（二）扩展应用 ;第六节 超声加工 ;2、超声波加工基本原理 ;3、超声波加工特点 适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料。 机床结构简单，只一个方向进给，